Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 594 595 596 597 598 599 600... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для холодного
деформирования |
|
|
|
|
|
|
32. Физико-механические свойства керамики
[14] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Оксид — А1203; карбид —
WC, Мо2С или TiC; нитрид— нитрид
кремния. |
|
|
|
|
|
стойкостью (1200—1400 °Q,
твердостью (до HV 30 ГПа), износостойкостью, химической
устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со
скоростями резания в 1,5—8 раз более
высокими, чем при использовании инструментов, оснащенных пластинами
из твердых сплавов.
Реализация высоких скоростей
резания при внедрении инструментов из керамики позволяет уменьшить
машинное время обработки деталей, сэкономить дефицитные
вольфрамсодер-жащие твердые сплавы, повысить качество поверхностного слоя
обрабатываемых деталей.
Интенсивное развитие производства
и применение керамики в нашей стране и за рубежом привело к созданию
керамических материалов нескольких групп.
1. Оксидная керамика состоит из оксида алюминия
(99%) с незначительными добавками оксида магния или других элементов.
К ней относятся марки: ВО-13 (ТУ 48-19-4204—79), ЦМ-332 (белая) и
ВШ-75 (ТУ 2-036-788—82).
2. Оксидно-карбидная (черная, смешанная)
керамика состоит из оксида алюминия (до 60—80 %), карбидов и окислов
тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-60 и В-3 по ГОСТ
25003—81.
3. Оксинитридная керамика состоит из нитридов
кремния и тугоплавких материалов с включением оксида алюминия н
некоторых других компонентов, К этой группе |
относятся марки: кортинит ОНТ-20
(ТУ 2-036-087—82) и силинит-Р (ТУ 06-339—78).
Физико-мехаиические свойства
керамики приведены в табл. 32.
Рекомендуемые марки керамики и
режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл.
33,
2. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ
ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
По условиям работы стали можно
разделить на четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости;
2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3)
высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для
ударных инструментов.
Химический состав штамповых
сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения
критических точек — в табл. 35, а режимы ковки и отжига — в табл.
36.
Достижение экономически
целесообразной стойкости инструмента возможно только при четкой
специализации штамповых сталей в зависимости от типов технологических
процессов И свойств штампуемых
материалов.
Для оценки условий работы
инструмента при выполнении различных операций холодной штамповки
и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления
необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл.
37), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 594 595 596 597 598 599 600... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
