Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 582 583 584 585 586 587 588... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы для обработка
резанием |
|
|
|
|
|
|
20. Период стойкости
ииструмеитои (в мии) при точении стали 50 в зависимости
от скорости резания и марки режущего сплава (глубина
резания 1 мм, подача иа
оборот 0,08 мм)
[13] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
единений (карбидов, реже,
нитридов или боридов переходных металов), сцементованных пластичным _
металлом — связкой. В качестве тугоплавкой фазы твердых сплавов
наиболее широко используются карбиды вольфрама, титана, тантала,
хрома или их смеси, а в качестве связки кобальт, никель, реже железо и их
сплавы.
Достижение высоких
физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов
возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии. При этом
из дисперсных смесей порошков тугоплавкой фазы и связки прессованием и
последующим спеканием прессовок прн температурах, существенно
более низких, чем температура плавления тугоплавкой фазы, получают
изделия необходимой формы и размеров. При спекании связующая
фаза плавится, рао-творяя некоторую долю тугоплавкой фазы либо изменяя
состав поверхностных слоев зерен последней. Твердые сплавы имеют
высокую твердость в зависимости от состава (HR А 80—92) и
теплостойкость (до 900—1000°С), что обеспечивает им существенно более
высокие режущие свойства по сравнению с быстрорежущими сталями (табл.
20).
В соответствии с ГОСТ 3882—74
металлокерамические твердые сплавы делятся на трн группы:
вольфрамовые, титановольфрамовые и
титаио-танталовольфрамовые.
Химический состав и свойства
твердых сплавов по ГОСТ 3882—74 приведены в табл.
21. |
Безвольфрамовые твердые
сплавы на основе карбида и карбонитрида титана по прочностным
свойствам, износостойкости и режущим свойствам прн чистовом и полу
чистовом точении находятся на уровне вольфрам-содержащих твердых
сплавов. Физико-механические свойства безвольфрамовых твердых
сплавов, освоенных промышленностью, приведены в табл. 22.
Нанесение износостойких
покрытий Позышение режущих свойств непере-тачиваемых пластин из
твердых сплавов, прикрепляемых к державке резца механическим
способом, достигается путем нанесения на них износостойких покрытий
из карбида, нитрида, карбонитрида титана либо других высокотвердых
соединений. Освоен промышленный выпуск неперетачиваемых пластин
различных форм и размеров с покрытиями.
Существуют три основных метода
нанесения покрытий: термодиффузионный (ДТ), газофазовый (ГТ) и ва
куумно-плазменный (КИБ).
Условия получения некоторых
покрытий из газовой фазы (метод ГТ) приведены в табл.
23.
Толщина износостойкого покрытия
составляет 5—10 мкм. Стойкость инструмента из твердого сплава с
покрытием повышается в 2—4 раза.
Классификация спеченных
твердых сплавив по областям применения. Область применения
различных марок твердых сплавов для режущих инструментов (ГОСТ
3882—74) приведена в табл. 24. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 582 583 584 585 586 587 588... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
