мической обработки или в
результате шлифования при несоблюдении технологических режимов
свойства поверхностного слоя могут существенно снижаться (в
частности, вследствие обезуглероживания или чрезмерного иагрева прн
шлифовании).
Наиболее эффективно свойства
поверхностного слоя могут быть повышены в результате
химико-термической обработки, поскольку возрастают твердость,
теплостойкость, стойкость против коррозии, в ряде случаев
уменьшается коэффициент трения.
Химико-термнческая обработка
целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой
после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки,
фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла,
зенкеры).
Выбор способа химико-термической
обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к
поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта
обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и
эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов нз
быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное
азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий.
Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестзе
заключительной операции для повышения стойкости инструментов из
быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18.
В том случае, если инструмент
после шлифования не подвергается химико-термической обработке, его
целесообразно дополнительно отпускать. Отпуск снимает
напряжения, способствует превращению аустенита, образовавшегося
в поверхностном слое при шлифовании, и поэтому повышает стойкость
инструмента. Температура отпуска 350— 400 °С, выдержка 30— 60
мин.
Примерное назначение
быстрорежущих сталей приведено в табл. 19.
Твердые сплавы. Спеченные твердые
сплавы представляют собой гетерогенные материалы, состоящие из
зерен высокотвердыя тугоплавких со-
