насыщает его углеродом,
вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.
Последующий отпуск при
температурах 550—560 °С повышает твердость до максимальных значений
вследствие выделения дисперсных карбидов н распада остаточного
аустенига.
В зависимости от химического
со-стппа, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие
стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости
(производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, и.х относят к быстрорежущим сталям
нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9,
Р6М5.
Быстрорежущие стали с более
высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные
кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12ФЗ, Р6М5ФЗ,
Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др.).
По сравнению со сталями
нормальной производительности высоковаиа-диевые стали повышенной
производительности обладают в основном повышенной
износостойкостью из-за наличия высокотвердого карбида типа МС, а
кобальтсодержащие стали — более высокими вторичной твердостью,
теплостойкостью и теплопроводностью.
К группе быстрорежущих сталей
повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие
диспер-сионно-твердеющие сплавы с интер-металлидным упрочнением. Их
высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются
высокими температурами а -*■ у
превращения и упрочнением вследствие выделения прн отпуске
ннтерметаллидов, имеющих более высокую устойчивость к коагуляции при
нагреве, чем карбиды [7]. Наибольшее распространение получил сплав ВПМ7К23
(ЭП831).
Основные свойства быстрорежущих
сталей в состоянии поставки приведены в табл. 11. Режимы окончательной
термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и
Повышенной производительности приведены в табл. 12.
Интенсивно развивается группа
низколегированных быстрорежущих ставен с суммарным содержанием
вольф-
