Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 566 567 568 569 570 571 572... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы для обработки
резанием |
|
|
|
|
|
|
калке. Некоторые из сталей
небольшой прокаливаемости имеют специализированное применение: сталь
13Х предназначена главным образом для бритвенных иожей, лезвий,
хирургического н гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для
резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями
материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления
ленточных пил и ножовочных полотей для резки конструкционных сталей
средней твердости.
Стали второй группы имеют более
высокое содержание хрома (0,8— 1,7%),
наряду с которым в ряде марок присутствуют марганец, кремний,
вольфрам.
Комплексное легирование даже
относительно небольшими количествами элементов существенно
повышает прокаливаемость, способствует увеличению дисперсности и
однородности распределения карбидов (за исключением сталей типа ХВГ),
уменьшает чувствительность к перегреву, способствует сохранению более
мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокаливаемости применяют для
изготовления инструментов больших сечений, охлаждаемых при
закалке в масле или горячих средах. Указанные особенности сталей
второй группы (9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для
изготовления режущего (метчики, плашки, развертки, фрезы, протяжки),
а также штампо-вого инструмента более ответственного назначения, чем из
углеродистых и иизкопрокаливающихся сталей. Отличительной
особенностью маргаиецсо-держащих сталей (ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их
малая деформируемость при термической обработке, обусловленная
повышенным содержанием остаточного аустенита. Это позволяет
рекомендовать их для изготовления тех инструмеигов, к которым
предъявляются жесткие требования относительно стабильности
размеров при термической обработке. Недостатком Указанных сталей является
повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам
зереи в результате 'выделения карбидов в Процессе замедленного
охлаждения после |
горячей пластической деформации
или высокотемпературного нагрева. Стали ХВГ и ХВ4 характеризуются также
неблагоприятным распределением карбидов в деформированном металле
сечением более 30—40 мм. Карбидная неоднородность наблюдается также и
в стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к
перегреву и существенным колебанием прокаливаемости в различных
плавках. К особенностям термической обработки низколегированных
инструментальных сталей следует отнести необходимость
использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей и щелочей)
для сталей небольшой прокаливаемости, закаливаемых на максимальную
твердость (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х).
Стали повышенной прокаливаемости
(9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и
коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать
неполной изотермической (выдержка при 180—250 °С длительностью 30—60
мин) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150—
220 °С с последующим переносом на воздух) закалке.
Продолжительность выдержки при
аустенизации низколегированных сталей выбирают из расчета 50—70 с/мм
при нагреве в воздушной печи н 35— 40 с/мм при нагреве в соляной
ванне.
Продолжительность отпуска обычно
составляет 1—2 ч плюс 1—1,5 мин иа 1 мм толщины крупногабаритного
инструмента.
Сортамент поставляемых
легированных инструментальных сталей: кованая круглая и
квадратная (ГОСТ 1133—71), калиброванная (ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75 и
ГОСТ 8560—78); прокат горячекатаный круглый (ГОСТ 2590—88),
горячекатаный квадратный; полосы горячекатаные и кованые (ГОСТ
4405—74).
Допускаемая глубина
обезуглеро-жениого слоя регламентирована ГОСТ 5950—73.
Критические точки, режимы ковки и
отжига, режимы окончательной термической обработки и назначение
ле-гурованных инструментальных сталей приведены в табл, 7—10. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 566 567 568 569 570 571 572... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
