Конструкционные материалы: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 564 565 566 567 568 569 570... 650 651 652
 
Материалы для обработки резанием
5. Механические свойства и прокаливаемость углеродистых ниетрумен т аль н ы х сталей после закалки (охлаждение в воде) и отпуска f5> 9, Ш]
Сталь
Температура, °С
Содер­жание Fe3C, %
яке
МПа
Прокаливае­мость (критический диаметр d, мм)
закалки
отпуска
У7, У7А
800—820
150—160 200—220
0
61-63 57—59
2000
15—20
У8, УЗА
780—800
150—160 200—220
63-65 57—59
1950
15—20
У9, У9А
760—780
150—160 200—220
62—63 58—59
15—20
УЮ, У10А
760—780
150—160 200—250
2—4
62—63 58—59
2400
15—20
УН, У11А
760-780
150—160 200—250
4—6
62—63 58—59
2900
15—20
У12, У12А
760—780
150—160 200—250
5—7
62—63 58—59
3500
10—20
У13у У13А
760—780
150—160 200—250
6,5—й
62—63 58—59
2150
10
в воде с последующим переносом в масло.
Отпуск для сохранения высокой твердости и получения оптимальной прочности и вязкости рекомендуется проводить при 150—160 °С для ин­струмента толщиной более 5 мм и при 170—180 °С для инструмента мень­шего сечения. Такой отпуск сохраняет твердость выше HRC 62 без разложе­ния остаточного аустенита. Для дерево­обрабатывающего инструмента реко­мендуется более высокий отпуск: 275-290 °С для HRC 55—58 (стамески) и 400—450 для HRC 44-48 (пилы).
Отпуск проводят в воздушных пе­чах или в жидкостных ваннах продол­жительностью 1 ч с последующим ох­лаждением на воздухе. Для предотвра­щения трещинообразования отпуек Должен быть осуществлен непосред­ственно после закалки. После шлифова­ния и заточки для снятия напряжений "олезен отпуск при 140—160 °С про* Должительностыо 30—45 мин,
Механические свойства и прокали­ваемость углеродистых инструменталь­ных сталей после закалки и отпуска приведены в табл. 5.
Сортамент углеродистых инстру­ментальных сталей по ГОСТ 1133—71 (кованая круглая и квадратная); ГОСТ 2879—88 (горячекатаная шести­гранная); ГОСТ 4405—74 и ГОСТ 103—76 (полосы кованые и горяче­катаные); ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—78 (калибро­ванная), ГОСТ 14955—77 (со специаль­ной отделкой).
Назначение углеродистых инстру­ментальных сталей приведено в табл. 6.
Легированные стали для режущего и измерительного инструмента. По характеру легирования, свойствам и областям применения стали можно разделить на две группы: 1) неболь­шой прокаливаемое™ (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, НХФ, 13Х, ХВ4, ХВ5); 2) по­вышенной прокаливаемое™ (9Х, X, 9ХС, ХГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ).
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 564 565 566 567 568 569 570... 650 651 652

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

rss
Карта