Конструкционные материалы: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 562 563 564 565 566 567 568... 650 651 652
 
Материалы для обработки резанием
597
1 Критические точки и режимы отжига углеродистых инструментальных сталей [5, 9, 10]
Сталь
Act
Ас, (А'т)
Агг (Агт)
Мк
Температура отжига *х
°С
У7, У7А
723
765
700
280
730—750
У8, У8А
720
740
700
245
730—750
У9, У9А
740
760
700
190
740—750
У10, У10А
730
800
_
700
210
740—750
У11, У11А
730
810
. _
700
200
750—780
У12, У12А
730
820
700
200
—20
750—780
У13, У13А
730
830
700
190
750—780
*х После выдержки при 730—780°С охлаждение со скоростью 50°/ч до 620—660 °С, далее на воздухе.
Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и техноло­гией изготовления. Если инструмент подвергается в основном ударным на­грузкам (деревообрабатывающий ин­струмент, зубила, некоторые штампы), целесообразно применять доэвтекто-идные стали с 0,6—0,7 % С с троостит-ной структурой. Для остального режу­щего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в заэвтек-тоидиых сталях, содержащих 0,9— 1,3 % С. Эти стали имеют высокую твердость и износостойкость и удов­летворительные механические свой­ства. Сталь эвтектоидного состава (0,8 % С) более склонна к росту зерна (перегреву), обладает меньшей стабиль­ностью свойств и в связи с этим нахо­дит ограниченное применение.
Предварительная термическая обра­ботка углеродистых инструменталь­ных сталей. Неполный отжиг (на­грев 690—710 °С) с непрерывным ох­лаждением и сфероидизацию рекомен­дуется проводить в шахтных или ка­мерных печах (стали У7, У7А, У8, V8A). Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до темпера­туры отжига 3—4 ч.
Изотермический отжиг целесообра­зен для печей непрерывного действия (конвейерных, толкательных). Про­должительность выдержки после про­грева всей садки до температуры от-
жига 1—2 ч. Изотермическая выдержка при охлаждении 1—2 ч. Отжиг с пол­ной перекристаллизацией (стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при не­обходимости одновременного измель­чения структуры. Сфероидизацию (ма­ятниковый отжиг) применяют для по­лучения структуры зернистого пер­лита.
, Высокий отпуск (650—700 °С) сле­дует использовать для снятия наклепа после холодной пластической дефор­мации (так называемый рекристалли-зационный отжиг), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке, перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термообработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 2—3 ч после прогрева всей садки.
Нормализацию применяют для из­мельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обра­ботке резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа, Продолжительность выдержки при на­греве в печах 20—30 мии после про­грева всей садки; при нагреве в соля­ных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и фи­зические свойства углеродистых ин­струментальных сталей приведены в табл, 1—4,
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 562 563 564 565 566 567 568... 650 651 652

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

rss
Карта