Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 561 562 563 564 565 566 567... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж ГЦI ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Глава VIII МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
1. МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Для обработки резанием
используются различные виды материалов: углеродистые, легированные и
быстрорежущие стали, твердые сплавы на основе карбидов вольфрама
и титана, сверхтвердые материалы (минерало-керамика, алмазы, различные
модификации кубического нитрида бора). Наибольший объем снимаемой
стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих
сталей.
Углеродистые инструментальные
стали. Химический состав углероди-ьтых инструментальных сталей по ГОСТ
1435—74.
Углеродистые стали применяют для
изготовления режущих инструментов, работающих в условиях, ие
вызывающих нагрева рабочей кромки свыше •150—200 °С. Они используются
также для штамповых и измерительных инструментов.
Основные достоинства углеродистых
сталей — получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении
вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную
поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую
твердость в отожженном состоянии НВ 1800—2000 МПа, позволяющую
использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента
(накатку, иасечку); закалку с низких температур (770—820 °С);
получение после закалки малых количеств остаточного аустеиита, что
обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации;
сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения
в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую
стоимость.
Вместе с тем недостатки
углеродистых сталей существенно ограничи- |
вают область их
применения: вследствие низкой теплостойкости — способности
сохранять твердость лишь при нагреве до температур, не превышающих
170—200 °С. Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями
связана с получением более крупного зерна (8—9 балл) при оптимальных
температурах закалки. Склонность к росту зериа при незначительных
перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств.
Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения
высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к
неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также
к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять
для относительно крупных инструментов (диаметром или толщиной больше
30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях.
Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при иагреве во время
шлифования и заточки.
Углеродистые стали используют для
инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур
свыше 150—200 °С и ие требующих в процессе изготовления значительного
шлифования (иапильиики, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны,
стамески, слесарно-монтаж-ные и хирургические инструменты, а также для
некоторых штамповых и измерительных инструментов.
Высокая твердость углеродистых
сталей (HRC 62—63) достигается уже при 0,6 % С в инструменте диаметром
(толщиной) 1—5 мм.
В инструменте большей толщины
такую твердость на поверхности можно получить лишь при 0,8—0,9 % С. С
увеличением содержания углерода более 0,9—1,0 % твердость повышается до
HRC 65, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 561 562 563 564 565 566 567... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
