Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 547 548 549 550 551 552 553... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с особыми физическими свойствами |
|
|
|
|
|
на охлаждаемую жидким азотом
подложку. Получают слои толщиной до Б
мм.
2. Химическое и
электролизное осаждение ионов металлов на
подложку.
3. Оплавление тонких поверхностных слоев
деталей лазерным лучом, а также лазерная
обработка смеси порошков с последующим
быстрым отводом теплоты от расплава.
4. Закалка из жидкого состояния. Это основной
метод получения МС. Закалка осуществляется различными способами. Для
производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся
охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в
виде ленты Шириной 1—200 мм и толщиной 20— 60 мкм. Аморфную тонкую проволоку
получают извлечением жидкого металла Из ванны
быстро вращающимся диском, Погруженным
вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических
порошков. Гранулометрический состав порошков и
их конфигурация задаются профилем рабочей кромки Диска. Известен
способ аморфизации охлаждением струи расплава в
газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких
аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную
трубку, расплавляют с помощью токов
высокой частоты, вытягивают и быстро
охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров.
Возможность получения сплавов MG
определяется химическим составом и скоростью
охлаждения жидкого расплава. Сплавы должны
иметь низкую температуру плавления и высокую температуру аморфнзации.
Скорость охлаждения расплава составляет
105— 1010 °С/с.
Аморфное состояние сплава
является метастабильным. Поэтому МС подвергают отжигу, в процессе
которого происходит релаксация к более стабильному состоянию стеклофазы. Однако при температурах отжига,
превышающих (0,4—0,65) Гпл, материал
кристаллизуется.
Аморфные конструкционные
сплавы. МС обладают ценным комплексом механических свойств. Прежде
всего их особенностью является сочетание высо- |
кой твердости и прочности.
Твердость HV может достигать значений более 1000, а прочность — 4000 МПа и
выше Например, сплав
Ре4(;Сг16Мо20С1я имеет
твердость HV 1150 при прочности 4000 МПа; сплав
Co34Cr2SMo.20Cls —
соответственно 1400 и 4100 МПа.
МС характеризуется высокой
упругой деформацией — около 2 % и низким значением пластичности б =
0,03-f-0,3 %. Однако сплавы нельзя отнести к
категории хрупких материалов, так как их можно штамповать, резать и
прокатывать. Сплавы хорошо поддаются холодной прокатке с обжатием
30—50 % и волочению с обжатием до 90 % .
Механические свойства некоторых
аморфных сплавов приведены в табл. 91.
Наряду с высокими механическими
свойствами МС обладают хорошей кор-розионнойстойкостью. Возможность
использования МС ограничивается отно-сительно низкой температурой
(Гкрист) их перехода при нагреве в кристаллическое
состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при
кратковременном нагреве до температур существенно ниже Т'крист> а также тем, что сортамент
выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тонкие ленты,
фольга и нити. Получать массивные заготовки и изделия можно методами
порошковой металлургии. Однако обычная технология — спекание
порошковых заготовок — неприемлема из-за низкой термической
стабильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы
из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием.
Срок службы аморфного сплава
зависит от температуры эксплуатации, Термическая стойкость аморфных
сплавов невысока. Однако имеются материалы с Гкрцст более
725°С. К ним» в частности, относится сплав Ti40 * X
Ni40Si2o с высокими механическими свойствами: HV
1070, ов = 3450 МПа и удельной прочностью
oD/(pg)= 58 км (р — плотность; g —
ускорение свободного падения).
Высокопрочные нити из МС могу*
использоваться в композиционных материалах, а ленты — в виде
намотки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 547 548 549 550 551 552 553... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
