г0 материала применяют
сварочную "поволоку 07Х16Н6; при этом мини-альная температура эксплуатации
. фарных соединений —253 °С.
Сталь 0Н9 [химический
состав (мае. л0ли, %У- С < 0,10; Мп 0,3-0,60; Г 0,15-0,35;
Ni 8,5—10,0; S < 0,15; р^'0,02] широко применяется за рубежом и в
меньшей степени у нас; она предназначена для изготовления крупногабаритных
и других сварных резервуаров, используемых для хранения и
транспортирования сжиженных газов с температурой кипения не ниже —196
°С.
После нормализации с температуры
Дс3 + 30 °С сталь имеет структуру мартенсита с 10—15%
аустенита.
Термическая обработка стали 0Н9
может осуществляться по двум режимам:
1. Двойная нормализация с 900 и 790 "С, высокий
отпуск при 550— С00 °С.
2. Закалка с 810—830 °С в воду, высокий отпуск прн
550—600 °С.
Механические свойства стали 0Н9
приведены в табл. 123.
Смягчающей термической
обработкой для стали 0Н9 является длительный отпуск при 500—550
°С.
Сварку листов или других
полуфабрикатов, прошедших окончательную термическую обработку,
ведут с присадочным материалом из аусте-нитной стали.
Сплав 36НХ относится к
типу ин-варных, т. е. имеет малоизмеияющийся и низкий температурный
коэффициент линейного расширения (рис. 26). Сплав применяют в сварных
конструкциях, Работающих в условиях циклической смены температур от 20 до
—253 °С, например, для изготовления
беском-Пенсационных криотрубопроводов. Химический состав
сплава следующий «К. доля, %): С < 0,05; Si
< 0,3; Мп 0,3—0,6; Ni 35,0—37,0; Сг 0,4— и'ь; Си
0,25; S 0,02; Fe — остальное, lonn о закаленном состоянии
(800— W0 С) сплав имеет структуру у-ердого
раствора, которая устойчива Р°тив мартенситного превращения Ри
длительном иагружеиии при тем-' ПеРатурах до -253 ^С. %h
Я максимальиой стабилизации ко-^Рициента
рекомендуется следующий
