Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 455 456 457 458 459 460 461... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ
получения
покрытия |
Материал, толщина
покрытия, мкм |
|
Условия и режимы получения
покрытий |
Защитные свойства и
рекомендуемое применение покрытий |
|
|
|
Слой оксинитридов и
оксикарбонитридов |
Детали из сталей и
титановых сплавов |
Обработка в среде аммиака
с автоматическим поддержанием степени диссоциации при
температуре 400—600 °С |
Повышение коррозионной
стойкости и износостойкости |
|
|
|
Сплавы никеля и
кобальта |
Детали из чугуна и
инструмент |
Нанесение покрытий с
помощью плазменной установки Colmoloy Fusewelder
путем напыления порошка и одновременного
оплавления |
Повышение коррозионной
стойкости, термостойкости, износостойкости. Восстановление
изношенных деталей |
|
|
|
Нитриды и сульфиды
железа
■ / _ , \ |
Детали из чугуна и сталей |
Процесс SUR—SULF
диффузионное нитросульфиди-рование в соляных ваннах при 560—570
°С |
Повышение
износостойкости и коррозионной
стойкости |
|
|
|
Сплав (90—93) % Ni + +
(7—10) % Р с дисперсными включениями синтетических алмазов
диаметром 0,1—10 мкм |
|
Электролитическое
оеажде-ние |
Повышение коррозионной
стойкости и износостойкости деталей насосов, текстильного
оборудования |
|
|
ПНП \ Молибден и другие
ту-1
гоплавкие металлы |
Стальные и чугунные
де-1 тали,
порошковые кольца, \ пальцы цилиндров |
Плазменная металлизация 1
Повышение коррозионной
1 стойкости и изиосостойко-1 стн |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Детали из сталей
I2XI8H9T, работающие в условиях повышенных
температур, эрозионного
изнашивания |
Хромирование в смеси*.
70 % Сг, 29 % А1203> \ % NH4C1 при
1060°С, 15—184.
Азотирование при 1060 °С, 3 ч в среде азота особой
чистоты |
|
|
|
|
|
Алюминиевые сплавы АЛ2,
Д16 |
Хромирование в смеси: 98 %
(30 % А1203 + 70 % (85 %
Сг203 + 15 % А1)) + 2 % NH-Cl при 500 °С, 10
ч |
Скорость коррозии сплава
АЛ2 в 10 %-ной HN03 снижается в 2 раза, сплава Д16 в
1,5 раза; в 30 %-ной H2S04: сплава АЛ2 — в 4 раза, сплава Д16 —
в 1,5 раза.
Испытании в
течение 75 ч |
|
|
|
|
|
|
Скорость коррозии в 10 %-ной
HN03 снижается в
1,5 раза, в
30 %-ной H2SO| — в 2
раза |
|
|
|
|
|
Ферротитанирование при 700
*С, 6 ч |
Снижение скорости
коррозии сплава Ml в
20 %-ной НС1 в
30 раз, сплава Л62 в 4 раза при времени испытания
300 ч |
|
|
|
|
Стали 35Л, 45, чугуны СЧ
18, ВЧ 50 |
Титанироваиие при 1000—
1200 °С, 4—6 ч в смеси: 93 % (30 % А1203 + 70
% (70 % ТЮ2 + 30 % А1)) + + 5 % A1F3 + 2 %
NHjCl |
Практически не
корродируют, наблюдаются следы
коррозии |
|
|
|
|
|
Диффузионное насыщение при
900°С, 4 ч |
Снижение скорости
коррозии в 35 %-ной НС1 прн 20 °С за время 50 ч в 2
раза |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 455 456 457 458 459 460 461... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
