покрытия на металлической и
неметал, лической основах, органические и не! органические.
Освоены следующие способы
нанесе. ния покрытий:
окрашивание с последующей сушкой
для нанесения лакокрасочных покры-тий — контактный способ;
нанесение обмазки с последующим
отжигом для нанесения металлических эмалевых и композиционных покры! тий —
шликерный способ (вжигание);
электрохимическое осаждение
покрытий из водных растворов, в расплавах солей —катодное
восстановление (гальванический способ);
химическое осаждение из растворов
и расплавов солей — химический способ;
напыление покрытий: плазменным,
детонационным плазменным, ионно-плазменным способами;
плакирование прокаткой,
газопрессовой сваркой;
осаждение покрытий из газовой
фазы в порошковых смесях — порошковый способ, из газового потока —
прямоточным или циркуляционным методом
1П;
осаждение покрытий из паровой
фазы в вакууме [52]; . погружение деталей в жидкие металлы и
сплавы.
Качество и защитные свойства
большинства покрытий определяются сплошностью, равномерностью,
постоянством состава покрытия на занимаемой поверхности,
сцеплением с основой, в отдельных случаях чистотой поверхности
покрытия, декоративным цветом н блеском.
Наиболее жесткие требования к
сплошности предъявляются к катодным коррозионно-стойким покрытиям,
которые изготовляют из более электроположительного материала, чем
основа, а также к жаростойким покрытиям.
Катодные покрытия
экранирую11 анодные участки. Вследствие
электроположительности они долговечны, но не допускают сквозных
порг царапин, механических повреждений. При наличии
несплошности в покрытии основной металл разрушается интенсивнее, чем
без покрытия,
