Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 423 424 425 426 427 428 429... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Радиационио-етойкие материалы |
|
|
|
|
|
|
fV 48-05-Г-139—71
выпускаются сплавы я-ала с содержанием вольфрама 4— I о/ [66]. Сведения по
жаропрочно-я носят ограниченный характер.
СЖаР0ПРочные медные сплавы. К жа-прочным
сплавам на основе меди '"зависимости от области применения
воГут предъявляться различные, часто *пудно
совместимые в одном материале, ^ебования. Например, высокая
жа-„ оостойкость, электро- и теплопроводность, износостойкость при
высоких температурах. Однако, независимо от назначения, эти сплавы
характеризуются общими принципами выбора состава. Это, как правило,
сплавы меди, легированные небольшими присадками
тугоплавких компонентов. Жаропрочные медные сплавы по составу или типу обработки подразделяют на две группы:
упрочняемые деформацией и
дисперсионно-твердеющие сплавы. Причем сплавы второй группы
существенно превосходят по свойствам сплавы первой группы,
особенно когда между закалкой и старением они подвергаются холодной
деформации. К первой группе относятся сплавы систем Си—Ag, Си—Cd,
Си—Mg и др. Ко второй группе относятся сплавы на основе систем Си—Сг,
Си—Zr, Си—Be.
Режимы обработки, свойства и
области применения сплавов приведены в табл. 91, 92. Большинство
жаропрочных медных сплавов — это сплавы на основе системы Си—Сг.
Хромовые бронзы не склонны к коррозии под напряжением и к «водородной
болезни». Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости
меди. Коррозионная стойкость в большинстве случаев аналогична меди.
Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в
среднем ^и '4 обрабатываемости латуни |
и жестким электромагнитным
(гамма-и рентгеновским) излучением в материалах образуются
структурные повреждения, называемые радиационными дефектами.
Переданная материалу твердых тел энергия частиц или излучения
частично расходуется на разрыв межатомных связей. Для образования,
например, простейшего радиационного дефекта — пары Френкеля (вакансии
и междоузельного атома) необходима энергия, превышающая пороговую,
составляющая 14—35 эВ. При облучении материалов частицами с энергией
порядка мегаэлектронвольта смещаемым атомам передается энергия,
на порядки более высокая по сравнению с пороговой. Смещаемый атом
ускоряется, а его кинетическая энергия расходуется на ионизацию атомов,
расположенных вдоль траектории движения. В результате образуется
каскад радиационных дефектов.
Частицы и излучения могут
приводить к химическим и ядерным реакциям (включая реакции
деления) в материале тел, а также появлению Ов структуре
материалов самих бомбардирующих частиц (ионное внедрение), что
вызывает появление примесей в ма» териале, и являются второй причиной
возникновения радиационных дефектов.
Физические процессы, приводящие к
образованию радиационных дефектов, составляют научную основу
радиационного материаловедения, изуча» ющего совокупность методов,
позво^ ляющих:
создать материалы
(конструкционные, полимерные, полупроводниковые и др.), устойчивые к
воздействию ядерных излучений;
придать материалам требуемые
свойства путем их дозированного облучения.
Радиационные дефекты способны
изменять объемные и поверхностные свойства материалов. Характер
изменения свойств зависит от длины пробега частицы или
излучения. К поверхностным дефектам приводят облучения
электрозаряженными частицами, излучениями низких энергий; к объемным
дефектам — облучение быстрыми нейтронами, |
|
|
5'
радиационно-стойкие Сериалы
Радиационные дефекты и свойства
ч *еРиалов. Прн облучении потоками
ц0вТИц (нейтронов, протонов, электро->
альфа-частиц, осколков деления) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 423 424 425 426 427 428 429... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
