ства основных аустенитных сталей
с карбидным упрочнением.
Аустенитные стали и сплавы
с кар-бидно-интерметаллидным упрочнением имеют ограниченное
содержание углерода; большинство сталей — свариваемые. Вследствие
ограничения по углероду для получения устойчивой ■у-решетки твердого
раствора стали и сплавы должны содержать значительное
количество никеля, сбалансированное с содержанием элементов,
стабилизирующих структуру феррита.
Для повышения жаропрочности
же-лезоникельхромовую основу обычно легируют элементами, упрочняющими
твердый раствор и вызывающими дисперсионное твердение. Обычно для
упрочнения вводят 10—35 % Сг, до 7 % Мо, до 6 % W, до 1,3 % Nb, до 0,5 %
V, до 3,2 % Ti, до 3,2 % А1. Тантал и кобальт вследствие их
дефицитности не нашли широкого применения. Ограничено и
применение сталей с вольфрамом.
Наиболее благоприятное влияние на
жаропрочность и технологические свойства сталей и сплавов оказывает
молибден. Хром также повышает жаропрочность и, кроме того,
является основным элементом, обеспечивающим защиту сталей и сплавов
от окисления.
Стали 08Х16Н13М2Б, 09Х14Н16Б
упрочнены вследствие легирования твердого раствора, наличия после
закалки карбонитрида ниобия и дополнительных карбидов ниобия,
выделяющихся при старении. Для этих сталей характерно, что отношение
хрома к никелю меньше 1.
Стали 09Х14Н19В2БР,
09Х14Н19В2БР1 имеют в своем
составе значительное количество вольфрама. Основными
упрочняющими фазами являются карбонитрид Nb (С, N) и фаза Лавеса
Fe2W. Повышение содержания бора приводит к некоторому
изменению характеристики фазового состава. Бор влияет на растворенный
вольфрам. Если в стали 09Х14Н19В2БР количество фазы Лавеса не
превышает 2 %, то в стали 09Х14Н19В2БР1 фаза Лавеса выде-ляетси в
количестве 5 %, причем весьма медленно.
В соответствии с ГОСТ -5632—72
композиция элементов, состоящая из
