Конструкционные материалы: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 387 388 389 390 391 392 393... 650 651 652
 
408
Материалы; устойчивые к температуре и рабочей среде
ния бериллий (0,02—0,05 %) **, устра­няя самовозгорание при технологиче­ской обработке.
Жаростойкость промышленных мед­ных сплавов (латуней и бронз) выше жаростойкости меди, так как они леги­рованы элементами четвертой группы. Высокой жаростойкостью отличаются сплавы меди с Be, Al, Мп; немного уступают им сплавы с Zn, Sn, Si.
Жаростойкость промышленных алю­миниевых сплавов такая же хорошая, как и нелегированного алюминия. Исключение составляют сплавы с маг­нием типа АМг, так как при нагреве образуется собственный рыхлый ок­сид MgO.
Жаростойкость сплавов титана мож­но повысить применением жаростой­ких покрытий.
Тугоплавкие металлы (Мо, W, Та, Nb) имеют низкую жаростойкость. Они не могут работать в окислитель­ных средах при температуре выше 500 °С. Объемное легирование повы­шает жаростойкость (разработаны сплавы ниобия с повышенной жаростой­костью [7]). Основные усилия спе­циалистов направлены на разработку защитных покрытий [6].
Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегирован­ных сталей и сплавов на железной, железоиикелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в кор-розионно-активных средах и при вы­соких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характери­зуются как стали и сплавы, обладаю­щие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовыж средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаро­прочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью.
При выборе" марки стали или сплава необходимо знать рабочую темпера­туру, механические напряжения, допу­стимую по конструктивным соображе-
ниям деформацию, срок службы режим работы детали, состав окруа^8 щей среды. *1 Номенклатура и реКп" мендации по применению жаростойких сталей и сплавов приведены в табл. а характеристики жаростойкости' не! которых из них — в табл. 21.
Жаростойкость сталей и сплавов на основе железа и никеля повышается легированием в основном хромом, алю­минием и кремнием, которые могут образовывать плотные оксиды Сг20 А1203, SiOa. Наибольшее распростри нение в качестве легирующего эле­мента получил хром. Высокими за-щитными свойствами отличаются двой­ные оксиды-шпинели, которые обра-зуются в высокохромистых сплавах FeO'Cr203 и №0-Сг203.
Из жаростойких сталей наиболее широкое применение нашли хроми­стые (15X5, 15Х6СЮ). Стали с содер­жанием хрома 5—6 % обладают до­статочно высокой жаростойкостью до 600—650 °С, с 14—15% — до 800 °С. При более высоких температурах тре­буется применять стали с более высо­ким содержанием хрома (12X17, 15X28). Недостатком высокохромистых сталей является склонность к росту ферритного зерна. Для предотвраще­ния охрупчивания при длительных нагревах сталь дополнительно леги­руют титаном, сильным карбидообра-зующим элементом (08X17Т, 15Х25Т, 08X18Т1). Стали без титана приме­няются для деталей при высоких тем­пературах и отсутствии больших нагрузок, например для нагревате­лей.
Дополнительное легирование железо-хромистых сталей алюминием и крем­нием повышает их жаростойкость. В качестве жаростойких сталей при­меняют хромистые стали, легирован­ные кремнием, — сильхромы (40Х9С2, 40Х10С2М6, 30Х13Н7С2), которые ши­роко применяются в автостроении. Однако содержание алюминия и крем­ния в отличие от хрома в сталях огра' ничено, так как эти элементы У*УР\ шают технологические свойства. Это недостаток исключается при совмест­ном легировании хромом и алюминием
_** Содержание элементов адесь и далее *1 Исходят также из расчета иа "Р0" по тексту в мао. долях. ' иость в учетом экономии никеля.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 387 388 389 390 391 392 393... 650 651 652

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

rss
Карта