Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
402 Материалы, устойчивые к
температуре ■ рабочей среде |
|
|
|
|
|
няться до 600—650 °С.
Используются н термически упрочненном состоянии после закалкн (или
нормализации) и старения (высокого отпуска).
Основным свойством
высокохромистых сталей является высокое сопротивление газовой
коррозии, что выгодно отличает их от ннкельсодержа-щих сталей в
условиях применения нысокосернистых ьйазутов. Благодаря высокому
содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при
нормализации (до 120—200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных
сечений, чем перлитные стали.
Наименее легированные хромистые
стали 12X13 и 20X13 применяются для лопаток паровых турбин,
работающих длительное время при температурах 450—500 °С. Одной
из причин использования этих сталей для лопаток является их высокая
демпфирующая способность. Сталь 15X1 ШФ отличается пониженным
содержанием хрома, но дополнительно легирована молибденом и ванадием,
которые всегда используют при комплексном легировании. Максимальная
температура для длительной службы этой стали 550—580 °С. Для
легирования 12 %-ных хромистых сталей также используется в небольшом
количестве никель (0,5—3 %). Комплексно-легированные хромистые стали
содержат молибден, вольфрам, ванадий, ниобий и бор, например сталь
18Х12ВМФР. Жаропрочные свойства высоколегированных теплостойких
сталей приведены в табл. 12.
К теплостойким сталям можно также
отнести некоторые аустенитные
стали, для которых максимальная рабочая температура прн длительной
эксплуатации составляет 600 °С и ниже (см. табл. 11 и 12). Они обладают
более высокой жаростойкостью и используются для более
нагруженных деталей.
Химический состан этих сталей
регламентирован ГОСТ 5632—72 и является обязательным для других
стандартов, установленных для конкретных нидов продукции; прутков,
листов, труб, проволоки, штанг и ленты. Каждым из этих стандартов
определена номенклатура марок стали (нэ |
числа указанных н ГОСТ 5632—7«\ и
установлены требования по сорта, менту, качеству поверхности, макрп!
структуре, механическим свойствам й
термической обработке. Механические свойства различных
полуфабрикатов из высоколегированных теплостойки! сталей приведены в табл.
13—15. Про. фили для паровых турбин постав ляются по ГОСТ 19442—74 в виде
горячекатаных и холоднотянутых фа-сонных прутков — для лопаток и в ниде
холоднокатаных и холоднотянутых круглых н полукруглых прут-ков — для
деталей (связей) лопаток для работы при температурах до 580 °С. Согласно
ГОСТ 18968—73 поставляются профили горячекатаные и кованые: круглые (до
150 мм), квадратные (до 220 мм) и полосы (толщиной да 80 мм и шириной до
150 мм) с механическими свойствами, соответствующими приведенным
в табл. 16.
К теплостойким материалам можно
отнести высоколегированные чугуны с шаровидным графитом [4].
Механические свойства некоторых высоколегированных чугунов при
повышенных температурах приведены в табл. 17.
Жаропрочные цветные сплавы на
основе титана, алюмнння и магния можно применять как теплостойкие.
Указанные материалы, несмотря на более высокую стоимость, используют н тех
случаях, когда нельзя применять стали вследствие большой массы.
Однако они менее жаропрочны и используются при следующих
температурах: сплавы магния — до 300—350 °С, сплавы алюминия — до
350—400 °С (за исключением САП, их можно применять до 500 °С), сплавы
титана — до 500—600 СС.
Свойства некоторых жаропрочны*
сплавов магния приведены в табл. 18. Недостатками магниевых сплавов
является их низкая технологичность при плавке, литье, обработке
давлением и термообработке и недостаточная коррозионная стойкость и
жаропрочность по сравнению с алюминиевыми сплавами.
Алюминиевые сплавы более прочные
и имеют хорошие технологические свойства. Высокие тепло- и
электропроводность позволяют использовать ня в качестве проводниковых
матери*" |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
