Состав низколегированных сталей
перлитного класса стабилизировался н новых путей его принципиального
изменения пока не найдено. Значительное улучшение свойств достигнуто
совершенствованием технологии производства и применением
микролегн-рования.
Мартенситные стали предназначены для изделий, работающих
при температурах 450—600 °С, и отличаются от перлитных сталей повышенной
жаростойкостью в атмосфере пара или топочных
газов.
Критерием жаропрочности
мартен-ситных сталей является предел ползучести с допустимой
деформацией 0,1 % за 10 000 ч или.1 % за 100 000 ч. По уровню
жаропрочности они не намного превосходят перлитные стали.
Хром, который повышает
жаростойкость и жаропрочность, присутствует во всех сталях,
предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах в
различных средах: на воздухе, в продуктах сгорания угля, природного газа
или мазута с различными агрессивными добавками ванадия, серы и
др.
В зависимости от содержания хрома
высокохромистые стали на основе а-келеза
подразделяют на три группы: 1) с содержанием 5—10 % Сг
(мартенситные); 2) с содержанием 10—13% Сг (мартенситно-ферритные);
3) с содержанием Сг выше 13 % (ферритные).
Наиболее высокую жаропрочность имеют стали, содержащие 10—13 % Сг, а самую
низкую — стали, содержащие свыше 13 % Сг, которые применяются в
основном как жаростойкие.
Номенклатура марок мартенситных
сталей, содержащих до 8 % Сг (в соответствии с
ГОСТ 20072—74), и рекомендации по их применению приведены
в табл. 9, а механические свойства — в табл. 10. Для обеспечения
высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств
эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом,
ванадием.
Сортамент теплостойких сталей (нз
числа указанных в ГОСТ 20072—74) должен соответствовать ГОСТ 2590—88 — для
горячекатаной круглой; ГОСТ 2591—71 — горячекатаной квадратной; ГОСТ
103—76, 4405—75 —
