Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материала», ТУ 48-12-11—77.
«Блоки "оЛьные футеровочные» и др.). дрезины и эбонит ы изготовляют на основе натурального или синтетического каучука.
резиновая смесь представляет со»
бой композицию из каучука и серьь; С повышением содержания серы в
каурке изменяется твердость резины; выпускают резины: мягкие, средней
н повышенной твердости, эбониты и полу-эбониты. Кроме серы резиновые смеси
содержат наполнители, ускорители и активаторы вулканизации и другие
добавки.
Резиновые смеси и эбониты
используют в технике как коррозионно-стойкие
уплотнительно-прокладочные материалы и для гуммирования в качестве
антикоррозийной обкладки аппаратуры. Для обкладки применяют листовую
техническую резину (ГОСТ 7338—77): кислотощелочестойкую,
теплостойкую, морозостойкую, маслобен-зостойкую,
пищевую.
Для защиты от коррозии применяют
гуммирование резервуаров, арматуры, насосов, гальванических ванн,
прокладок и т. д.
Рекомендуемые марки резин н
эбо-нитов для службы в агрессивных средах приведены в табл.
8.
Все большее распространение в
технике находят полиуретановые кау-чуки, проявляющие до 60 °С
стойкость в воде, растворах азотно-кислого и серно-кислого аммония,
хлористого н хлорноватокислого натрия. Полиуретан стоек в
органических средах.— бензине, глицерине, растительном масле, пропане,
этиловом спирте, те-траэтил свинце. |
пературах 500—750 °С. При
температурах ниже 450 °С целесообразно использовать обычные
конструкционные стали.
•Для изготовления деталей,
работающих в нагруженном .состоянии при температурах до 600 °С в
течение длительного времени, применяют главным образом стали на
основе а-же-леза (перлитные, мартеиситные и др.) и их классифицируют как
теплостойкие стали (теплоустойчивые). При температурах выше 600
°С в основном используют жаропрочные аустенитные стали.
Теплостойкие стали разделяют на
низколегированные и среднелегирован-ные перлитного и мартенситного
класса, на которые распространяется ГОСТ 20072—74, и
высоколегированные хромистые стали, химический состав которых
регламентирован ГОСТ 5632—72.
Номенклатура марок теплостойких
сталей по ГОСТ 20072—74 и рекомендации по их применению приведены в
табл. 9, а механические свойства этих сталей при комнатной н
повышенных температурах представлены в табл. 10.
Перлитные стали предназначены для длительной
эксплуатации прн температурах 450—580 °С и применяются в основном в
котлотурбо-строенин для изготовления паропроводных и
пароперегревательных труб. Так как они характеризуются
продолжительными сроками службы (сотни тысяч часов), то их не
подвергают упрочняющей термической обработке н применяют в отожженном
или нормализованном и отпущенном состоянии (иногда вообще без
термической обработки). Необходимая теплостойкость перлитных сталей
достигается комплексным легированием хромом, молибденом,
ванадием, ниобием; содержание каждого из этих элементов не превышает
1 % .1, за исключением хрома, содержание которого для
повышения жаростойкости доводят до 2,5— 3,0%. Эти стали
низкоуглеродистые с содержанием 0,08—0,15 % С (иногда до 0,2—0,3 %
С). |
|
|
2. ТЕПЛОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Теплостойкими называют материалы,
способные работать в нагруженном состоянии при температурах до 600 °С в
течение определенного времени.
Наиболее распространенным в
современной технике жаропрочным материалом являются жаропрочные
стали, Что объясняется, их невысокой стоимостью и хорошими
технологическими свойствами. По масштабам применения 0(,и
занимают ведущее место прн тем- |
|
|
*1 Содержание
элементов здесь -и далее
по тексту в мае.
долях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
