скивание. Склонность к обоим
видам повреждений увеличивается с повышением содержания цинка.
Явление обесцинкования заключается в избирательной коррозии в связи
со значительно более высокой электрохимической активностью
атомов цинка по сравнению с атомами меди.
Для снижения склонности к
обес-цинкованию применяют легирование небольшими количествами фосфора,
сурьмы, мышьяка (сотые доли).
Наиболее широкое
распространение в морских условиях получили так ' называемая
адмиралтейская латунь (70 % Си, 29 % Zn, 1 % Sn) и алюминиевая латунь
(75 % Си, 23 % Zn, 2 % Al).
Коррозионное растрескивание
проявляется при наличии в металлоизделии внутренних или внешних
растягивающих напряжений. Под действием растягивающих напряжений
происходит раскрытие трещины и ускоренное разрушение материала
по плоскостям, обогащенным цинком.
Скорость развития коррозионного
растрескивания усиливается при наличии в атмосфере аммиака,
сернистого ангидрида, а в растворах аммиака — аммониевых и
ртутных солей.
Коррозионное растрескивание,
обусловленное наличием внутренних напряжений, предупреждается
отжигом при 250—300 °С в течение нескольких часов.
Цинк повышает стойкость латуни,
если в растворе или атмосфере присутствуют сернистые соединения (SO,,
H2S).
Бронзы могут рассматриваться как
коррозионно-стойкие материалы. Оловянная бронза (8—10 % Sn) обладает
хорошей стойкостью в разбавленных неокислительных кислотах,
органических кислотах. Алюминиевые бронзы (9—10 % А1) более стойки,
чем оловянные, в том числе в органических кислотах, соляной кислоте,
морской воде. Кремнистые бронзы (до 15 % Si) являются хорошими
кислотостойкими материалами.
Бронзы широко используются для
изготовления подшипников скольжения, деталей насосов и арматуры для
подачи агрессивных жидкостей.
