Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы повышенной н высокой
прочности |
|
|
|
|
|
розионной стойкости (без
нагрузки) стойкость высокопрочных конструк-ционных низколегированных
сталей, а по сопротивлению коррозии под напряжением уступают им [5].
Коррозионная стойкость сталей этого, класса повышается прн
введении уже 5 % Сг; однако достаточную работоспособность сталей как
в атмосферных условиях, так и в некоторых агрессивных средах
обеспечивает введение не менее 10—12 % Сг. *
Легирование хромом вносит
существенные изменения в фазовый состав мартенснтно-стареющих
.сталей, способствует сохранению в стали значительного
количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие
мартенситно-стар'еющие стали фактически принадлежат к переходному
(мартенситно-аустенитному) классу, и в цикле их упрочняющей
обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом нлн
холодную пластическую деформацию. Для мартенснтно-стареющих сталей,
содержащих хром, характерным является рост коэффициента
деформационного упрочнения, что позволяет использовать для них
холодную пластическую деформацию перед старением как эффективный
Дополнительный фактор упрочнения [24].
Коррозионно-стойкие
мартенснтно-стареющие стали, содержащие кобальт, отличаются существенно
более высокой теплостойкостью, сохраняя работоспособность до 550
°С.
Наиболее распространенные
составы коррозионно-стойких мартенснтно-стареющих сталей и нх
свойства после полного цикла упрочняющей обработки (по литературным
данным) "приведены в табл. .28. Отдельно выделены стали, Предназначенные
для эксплуатации при повышенной температуре.
Стали, нашедшие широкое
промышленное применение, условно могут быть разбиты на две
группы: низкоуглероднстые слабостареющие (типа 08Х15Н5Д2Т) и
безуглероднс-тые интенсивно стареющие (типа 03Х12Н10Д2ТБ и
03X11Н10М2Т).
Сталь 08Х15Н6Д2Т (ВНС-2)
[5] в закаленном состоянии кроме мартенсита содержит около 10 %
остаточного аустенита, Температура за- |
калки составляет 950—1000 °С.
Охлаждение прн закалке должно быть ускоренным во избежание
образования сетки зерногрдничных карбидных выделений. Закалка может
одновременно сочетаться с обработкой давлением; при этом сталь ведет себя
как аусте-ннтная, если деформация заканчивается при температуре выше
начала мартеиснтного превращения. В большинстве случаев после такой
термомеханической обработки нет необходимости выполнять
обработку холодом.
В закаленном состоянии сталь
характеризуется повышенным временным сопротивлением (1150—1220
МПа) прн очень высоком сопротивлении удару: КСU = 1,5—2
МДж/м2.' Старение при 450 °С способствует
достижению более высокого упрочнения (ав= 13504-1450 МПа,
а0)2 = 1150-4-1250 MTIa). Прочность стали может достигать ~
1600 МПа, если перед старением ее подвергнуть холодной
пластической деформации.
Сочетание высоких механических
свойств (в том числе и при криогенных температурах) с отличной
свариваемостью делает сталь 08Х15Н5Д2Т перспективным материалом
для многих отраслей современной техники.
Сталь 03Х12Н10Д2ТБ [5,
28]. Закалка стали проводится с температур 870—1150 °С (в зависимости
от содер-. жання титана соответственно 0,4— 1,2 %) и сочетается с
обработкой холодом при —70 °С, 2 ч. Преимущество безуглеродистых
сталей (по сравнению с низкоуглеродистыми) — меньшая чувствительность к
охрупчнванию при замедленном охлаждении.
Оптимальный режим старения
стали 03Х12Н10Д2ТБ — нагрев при 450 °С, выдержка 6 ч. При этом достигаются
ч следующие свойства: ав = 1800 МПа,
о0,а = 1700 МПа, aOl0O2 = 1260 МПа,
6=10%, HV 460.
Проведение ступенчатого старения по схеме 450 °С + -f- 400 °С
позволяет повысить предел упругости (a0i002 = 1300 МПа) и
особенно релаксационную стойкость стали. Также весьма
эффективным является применение перед старением холодной пластической
деформации (при е = 80 % ав повышается до 2500
МПа). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
