Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Композиционные материалы с неметаллической
матрицей |
|
|
|
|
|
|
0йном сдвиге, линейно
понижающийся с ростом температуры вплоть до температуры стеклования
связую-
Ш0зделия из
карбоволокнитов можно зготовлять несколькими методами: «мокрой» намоткой,
когда жгуты илн 1енты пропитывают связующим в
процессе укладки на вращающуюся оп-павку, пропиткой связующим под
давлением, когда заготовку из сухого наполнителя пропитывают
связующим в замкнутой форме, выкладкой или намоткой в виде пропитанных
смолой непрерывных лент или листов и последующего формования при
повышенных давлении и температуре. Метод выбирают в зависимости от
геометрических особенностей изделия и типа применяемого связующего.
Природа связующего определяет основные технологические параметры
формования материалов: давление, время и температуру. Наиболее
технологичны карбоЕолокниты КМУ-3,
температура и давление формования которых минимальны.
Особенность карбоволокнитов — их
высокая усталостная прочность, большая, чем у боро- и
стекловолокннтов, и имеющая тот же порядок, что и прочность титана и
легированных сталей. Отличаясь высокой демпфирующей
способностью, карбоволокниты существенно превосходят металлы по
вибропрочиости. Ориентируя волокна под углом друг к другу, можно в
больших пределах изменять демпфирующую способность
карбоволокнитов и предотвращать резонансный режим деталей, не изменяя
их геометрии.
К недостаткам слоистых
карбоволокнитов относится их низкая прочность при сжатии и межслойном
сдвиге, Увеличение которой в 1,5—3 раза достигается различными
методами по-*Рхпостной обработки углеродных волокон; окислением на
воздухе, травлением в азотной кислоте, выращиванием нитевидных
кристаллов.
Теплофизические характеристики
*аРбоеолокнитов существенно анизо-Ропны. В направлении,
перпендику-"рпом к плоскости укладки волокон, пйи
на 30—50 % выше, чем у стекло-ластиков. ■ В направлении укладки
°локон теплофизические свойства из- |
меняются в зависимости от
ориентация волокон и их содержания в направлении измерения. Необычна
зависимость относительного удлинения однонаправленного карбоволокнита
от температуры, определяемая термическими свойствами карбоволокон,
коэффициент линейного расширения которых .в интервале температур
20—300 °С отрицателен. Коэффициент
термического расширения однонаправленного карбоволокнита КМУ-1 в
интервале температур 20—120 °С близок к нулю, в интервале 120—200 °С равен
0,5Х Х10-6, 1/сС.
Полимерные бороволокниты
отличаются от других композиционны» материалов сочетанием таких
свойств, как высокое сопротивление сжатию, срезу, сдвигу, низкая
ползучесть, высокие твердость и модуль упругости.
В качестве армирующего
наполнителя бороволокнитов используют борное волокно в виде
единичной нити непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм и комплексные
боростекло-нити, состоящие из семи или 49 параллельных бороволокон,
сплетенных вспомогательной стеклянной нитью высокого
метрического номера для придания формоустойчивости.
Прочность бороволокнитов при
изгибе н растяжении зависит от средней прочности бороволокна,
используемого для их изготовления. Использование бороволокна
сортов 1, 2 и 3 обеспечивает получение бороволокнитов со
средним значением предела прочности при изгибе 1,75; 1,60 и 1,20 ГПа
соответственно. При этом предел прочности при сжатии остается постоянным
на уровне 1,20 ГПа.
Использование комплексных
боро-стеклонитей позволяет в несколько раз повысить производительность
процесса намотки и сократить общую продолжительность
технологического цикла изготовления материала, но при этом
увеличивается толщина монослоя и несколько уменьшается
содержание борного волокна в композиционном материале, что
вызывает незначительное снижение его упруго-прочностных свойств (см.
табл. 145), в
зависимости от температуры эксплуатации изделий указанные
наполнители сочетают с модифицированными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 347 348 349 350 351 352 353... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
