Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы малой плотности и высокой удельной
прочности |
|
|
|
|
|
свариваются. После сварки
требуется отжиг для повышения пластичности сварного шва. Они менее склонны
к водородной хрупкости, чем а- и псевдо-а-сплавы, так как водород
обладает большей растворимостью в (З-фазе (см. табл. 49). Двухфазные
сплавы куются, штампуются и прокатываются легче, чем сплавы с
а-струк-турой. Они поставляются в виде поковок, штамповок, прутков,
листов, ленты. Технологические свойства и области применения
сплавов представлены в табл. 69.
Однофазные В-сплавы не имеют
промышленного значения, так как для получения устойчивой В-структуры
сплавы должны быть легированы большим количеством изоморфных
В-стаби-лизаторов (V, Мо, Nb, Та) — дорогих, дефицитных и обладающих
высокой плотностью.
Псевдо-р-сплавы. Это
высоколегированные в основном В-стабилизатора-ыи сплавы. Суммарное
количество легирующих элементов в них, как правило, превышает 20
%. Наиболее часто их легируют Мо, V, Сг, реже Fe, Zr, Sn. Алюминий
присутствует почти во всех сплавах в небольшом количестве (~ 3 %). В
равновесном состоянии они имеют в основном В-структуру и небольшое
количество а-фазы.
После закалки имеют структуру
переохлажденной метастабильной В'-фазы, обеспечивающей высокую
пластичность сплавам (б = 12-^40 %, ф = — 30-=-60 %) и хорошую
обрабатываемость давлением; ав ~ 650-г 1000 МПа. При
старении сплавов временное сопротивление увеличивается
приблизительно в 1,5 раза и достигает 1300— 1800 МПа. Плотность
сплавов находится в интервале 4,9—5,1 т/м3, а удельная
прочность, самая высокая среди титановых сплавов, превышает 30 км. Сплавы
обладают низкой склонностью к водородной хрупкости, но чувствительны
к примесям — кислороду и углероду, вызывающим снижение
пластичности и вязкости; сварные швы имеют пониженную пластичность;
термическая стабильность низкая. Наибольшее распространение в
промышленности получил сплав ВТ15 (~3 % А1, ~8 % Мо и 11 % Сг). Этот
сплав выпускается в виде полос, листов, |
прутков, поковок и
рекомендуете для длительной работы при темпеп,' туре до 350
°С. 9ь
Литейные титановые сплавы.
це
большой температурный интервал
кри" сталлизации обеспечивает высокую' жидкотекучесть и
плотность отливок из титановых сплавов. Они отличаются малой
склонностью к образованию горячих трещин; линейная усадка 1 %;
объемная усадка 3 %.
Плавку и заливку сплавов на
основе титана осуществляют в среде нейтральных газов или в вакууме в
связи с их высокой химической активностью при иагреве.
Отливки изготовляют методом
фа. сонного литья в чугунные, стальные и специальные формы. Для
получения высококачественных сложных титановых отливок необходим
комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке
и заливке металла, так и при формировании отливки в литейной
форме.
Литейные сплавы обладают более
низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые,
Упрочняющая термическая обработка не применяется, так как резко снижает
пластичность сплавов.
Химический состав н
механические свойства литейных титановых сплавов приведены в табл. 70
и 71.
Порошковые титановые
сплавы. Высокая стоимость изготовления и трудность
механической обработки сплавов на основе титана являются серьезным
препятствием на пути их широкого применения. Методы порошковой
технологии позволяют повысить коэффициент использования
металла путем уменьшения отходов при механической обработке и открывают
потенциальные возможности получения готовых дет3-лей для
конструкций летательны* аппаратов и двигателей.
Получение порошков из сплавов на
основе титана является сложной про блемой вследствие вредного влияни
различных примесей. Высокая химй ческая активность расплавленного * тана
исключает применение больШ» ства огнеупоров в качестве
матери»1 для тиглей. оВ
Использование современных мегод
получения легированных порошков м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 296 297 298 299 300 301 302... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
