Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы повышенной и высокой
прочности |
|
|
|
|
|
сварки, составляет
0,6—Q,7oB основного материала.
Поверхностное упрочнение
(дробе-метиое, дробеструйное, виброиаклеп и др.) увеличивает в 2—3 раза
ресурс детали при ыадоццкловом нагруженин; повышает предел выносливости
при испытания иа знакопеременный изгиб в лабораторной атмосфере на 15— 20
%, в коррозионной среде — до 1,5— 2 раз, увеличивает, сопротивление
коррозии под напряжением. В ушковых соединениях наибольший эффект
достигается путем запрессовки втулки с натягом.
Для деталей, от которых
требуется повышенная износостойкость, применяют хромовое покрытие,
наносимое на предварительно упрочненную ППД поверхность; для устранения
течи н гидросистемах хромированная поверхность подвергается алмазному
выглаживанию. Для восстановления изношенного хромового покрытия
допускается повторное хромирование (до 5 раз) после зачистки. Защита
деталей от коррозии — фосфатирование с последующим нанесением
лакокрасочных покрытий.
Более нысокая прочность стали
40ХСН2МА по сравнению со сталью 30ХГСН2А обусловлена повышенным (0,37—0,43
%) содержанием углерода, что делает ее более чувствительной к концентрации
напряжений и поверхностным дефектам. По этой причине сталь
40ХСВДМА целесообразно применять дли деталей простой формы, не
имеющих значительных перепадов жесткости н других концентраторов
напряжений. Следует предъявлять повышенные требования в отношении
параметров шероховатости поверхности, отсутствия рисок от
механической обработки, недопустимости монтажных перекосов. В
зонах концентрации напряжений рекомендуемый параметр
шерохонатости поверхности; не более Ra = 0,8 мкм. Напряжения: при затяжке
болтов нз стали 40ХСН2МА не должны превышать 300 МПа. При
изготовления Деталей из стали 40ХСН2МА, испытывающих при эксплуатации
повторные нагрузки, необходимо применять поверхностное пластическое
деформирование, которое повышает служебные |
свойства еще в большей мере,
чем у деталей стали 30ХГСН2А. Защита стали от коррозии такая же, как
й стали 30ХГСН2А. Требования в отношении концентраторов напряжения,
параметров шероховатости поверхности для стали 25Х2ЩТА такие же, как
и для стали 30ХГСН2А. При меньшей статической прочности стадь 25Х2ГНТА
практически не уступает по пределу ныносливости стали 30ХГСН2А. Прочность
сварного соединения (встык) 0,5—0,65as основного металла.
Для выравнивания несущей способности рекомендуется местное усиление
сварных швов с плавным переходом. После шлнфонання требуется отпуск
при 200—230 °С н течение 3 ч. Так же как и для других высокопрочных
сталей, припуск в от-нерстнях после термической обработки следует удалять
чистовым растачиванием или развертыванием; кромки отверстий
должны быть скруглены или иметь фаски. Сварные швы следует располагать вне
зоны концентрации напряжений. Сталь 25Х2ГНТА можно применять для
цементуемых деталей. |
|
|
3. ВЫСОКОПРОЧНЫЕ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ (МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ) СТАЛИ
Стали этого класса обладают
уникальным комплексом механических свойств: нысокой прочностью при
достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротинлением малым
пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, что в
сочетании с хладостойкостью, теплостойкостью, коррозионной
стойкостью и размерной стабильностью определяет такую эксплуатационную
надежность изделии из мартенситно-стареющих сталей, которая ^ие
достигается при использовании сталей других классов
[24].
Мартенситно-стареющне стали —
это беэуглеродистые комплексно легиро-нанные сплавы иа железной основе, у
которых определенное сочетание легирующих элементов обеспечивает
формирование в процессе соответствующей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
