Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в деформированном со*
стоянии....... 90
ТверДость НВ, МПа: в
литом состоянии .... 300
в деформированном состоянии ....... 360
Относительное удлинение,
°i>:
в литом состоянии . . о
в деформированном
состоянии...... 12
Модуль нормальной
упругости, ГПа..... 45
Ударная вязкость,
МДж/м2........
6.12
Предел выносливости
отожженного магния на базе 5- 108ииклов,МПа. .
61,8
Сплавы магния. Промышленные
магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей
методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения
полуфабрикатов и изделий путем пластической деформации (МА). По
применению их классифицируют на конструкционные и со специальными
свойствами.
Состав, свойства (механические,
физические и технологические), режимы обработки н области применения
литейных магниевых сплавов приведены в табл. 26—32.
Химический состав, свойства,
методы обработки и области применения деформируемых магниевых
сплавов даны в табл. 33—4!.
Термомеханическая обработка (ТМО)
является одним нз методов повышения прочности стареющих деформируемых
магниевых сплавов. В практике используют три вида ТМО:
низкотемпературную (НТМО), высокотемператур-иую^ВТМО) н
комбинированную
При НТМО "деформация
осуществляется в температурной области ниже порога
рекристаллизации. Она замечается в закалке с температуры ердого
раствора, холодной (нли теп-Щ Деформации (10—15 %) с
последующим старением. ВТМО — нагрев до мпературы
образования перенасы-п Нного твердого раствора,
горячая астическая деформация и старение. |
КТМО — нагрев прн температуре
490—530 "С (для сплава МАП) в течение 2 ч, подстуживанне на воздухе
до 300—350 °С, деформирование прн этой температуре (50—90 %), деформация
вхолодную (5—10 %), последующее искусственное старение при 175°С в течение
2,5 ч. Полученное упрочнение сохраняется до 300 °С.
В табл. 42 приведены данные о
влиянии ТМО на свойства некоторых высокопрочных магниевых
сплавов.
Сверхлегкие сплавы
(магниево-литиевые сплавы). Особенностями сверхлегких сплавов являются
низкая плотность (1,350—1,600 т/м3), повышенная
пластичность и обрабатываемость давлением прн температурах,
значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая
удельная жесткость и высокий предел текучести прн сжатнн,
отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия
механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические
свойства при криогенных температурах. В табл. 43 приведены
состав н свойства двух сплавов, используемых в
технике.
Магниеволитиевые сплавы могут
быть также использованы для создания легких композиционных сплавов.
Например, магнневолитневый сплав, армированный проволокой нз стали У8А,
имеет временное сопротивление 600 МПа, модуль упругости 64 ГПа прн
плотности 2,4 т/м3.
Магниевые сплавы со специальными
физическими и химическими свойствами. Свойства этих сплавов
приведены в табл. 44 н 45. Сплав МА18 применяют для малонагруженных
деталей, работающих прн температуре —253 + 60 °С, когда требуются
высокая жесткость н малая масса. Сплав МА21 применяют для
средненагружен-ных деталей, работающих при температуре до 100—125 °С
н криогенных температурах, когда требуются высокая жесткость н
повышенная прочность при сжатии. Сплав МА17 находит применение в
радиотехнической промышленности для изготовления звукопро-водов
ультразвуковых линий задержки. Физические свойства сплава МА17,
характеризующие его как материал для звукопроводов, приведены
ниже. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
