Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
„тливок, допускается снижение
вредного сопротивления на 25 % и относительного удлинения до 50
%. Конструкционные гер-р
т и ч н ы е сплавы. Сплавы АЛ2 АЛ4, АЛ9, АЛ34 (В А
Л 5) на основе систем Al—Si и Al—Si—Mg /силумииы) отличаются
высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из ннх
отливок. Двойные сплавы Al—Si (АЛ2) не упрочняются термической
обработкой; единственным способом повышения механических свойств
является модифицирование. Легированные силумины (АЛ4, АЛ9)
подвергаются термической обработке по режимам, приведенным в табл. 19
[28,54].
У силуминов удовлетворительная
коррозионная стойкость. Детали защищают анодированием и
лакокрасочными покрытиями. Обрабатываемость резанием в отожженном
состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном
состоянии — удовлетворительная.
Сплав АЛ2 рекомендуется для
изготовления герметичных деталей, однако образование
концентрированных усадочных раковин, характерных для сплавов с малым
интервалом кристаллизации, вызывает трудности при литье
крупногабаритных и сложных по форме деталей.
Сплавы АЛ4, АЛ9 применяют для
средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов
компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных
колес турбохолодильников, вентиляторов и т. п.
Ответственные детали следует
отливать с использованием ультразвуковой обработки, что позволяет
повысить 'Уровень гарантируемых механических свойств на 30 %
.
Сплав АЛ9-1 отличается от сплава
АЛ9 наличием титана и пониженным содержанием примеси железа (до "■3
%). По сравнению со сплавом АЛ9
он отличается более высокими механи-
3?о/ИМИ
своиствами (0в > на 25— J3
/о и б выше более
чем в 2 раза) и лУчшей коррозионной стойкостью. Сплав АЛ9-1
предназначен для изго-°вления сложных по конфигурации сталей агрегатов и
приборов, испыты- |
вающих средние нагрузки и
работающих при температурах до 200 °С,
Сплав АЛ34 (ВАЛ5), относящийся,
как н сплавы АЛ4 и АЛ9, к системе Al—Si—Mg, превосходит их по
прочности на 25—50 %,
имеет хорошие литейные свойства и отличается высокой герметичностью.
Коррозионная стойкость удовлетворительная. Недостатки сплава АЛ34 —
сравнительно плохая обрабатываемость резанием, низкая жаропрочность
(рабочие температуры ниже 200 °С). Термическая обработка сплава АЛ34:
закалка с 535 ± 5 °С, время выдержки 10—16 ч, старение прн 75 ± 5 °С,
время выдержки 6 ч (Т5). Сплав АЛ34 предназначен для литья крупных
корпусных деталей, сложных по конфигурации и работающих под большим
внутренним давлением газа или жидкости.
Сплав АЛ32 предназначен для литья
под давлением; обладает хорошими литейными свойствами,
обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью;
герметичность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и
титан, а также большая скорость кристаллизации при литье под
давлением способствуют получению метастабильной структуры при литье
деталей. Это дает возможность упрочнять отлнвки путем искусственного
старения без предварительной закалки.
Режимы термической обработки
сплава АЛ32 приведены в табл. 20.
Применяется для нагруженных
деталей, например блоков, цилиндров, головок блоков и других деталей
автомобильных двигателей.
Сплав ВАЛ8 обладает хорошими
литейными свойствами, является одним из наиболее прочных и
герметичных сплавов, что достигается многокомпонентным макро (медь,
цинк)- и микролегированием (титан, бериллий). Сплав хорошо
обрабатывается резанием, коррозионные свойства и свариваемость
аналогичны сплавам АЛ4М и АЛ32, Режимы термической обработки
представлены в табл. 21.
Сплав ВАЛ8 рекомендуется для
производства силовых и герметичных деталей с рабочими
температурами до 250 °С, изготовляемых литьем под давлением методами
точного лнтья. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
