Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высокопрочные среднелегнрованиыв стыв |
|
|
|
|
|
|
15. Рекомендуемые режимы
упрочняющей термической обработки средиелегироваиных
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим тернвческой обработки |
|
|
|
|
Закалка при 900 "С,
масло; отпуск при 290 °С, 1ч
Изотермическая закалка с
выдержкой в селитре при 270—300 °С; отпуск при 200—300 °С, 1 ч
Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 280—330
"С
Закалка при 900 °С,
масло; отпуск при 200— 260 °С
Изотермическая закалка с
выдержкой в селитре при 240—280 °С, 2—3 ч; отпуск при 240—260
°С,
о_о
„ |
|
|
|
1500—1700 1400—1600
1800—2000 1800—2000 |
|
|
|
|
а—О
Ч
Закалка при 860 "С,
масло; отпуск при 200— 230 °С, 2—3 ч ; Изотермическая аакалка с
выдержкой в селитре при 200—250 °С, 1 ч; отпуск при 200 —230
°С |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
*1 Применение изотермической закалки
предпочтительнее. |
|
|
|
|
|
калки, после которой структура
стали состоит из нижнего бейнита и мартенсита. В ряде случаев после
изотермической закалки проводят низкий отпуск, что улучшает
сопротивление разрушению.
В табл. 15 приведены
рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки
среднелегированных сталей. Стали имеют повышенную прокаливав-мость: сталь
25Х2ГНТА — до 30 мм; сталь 30ХГСН2А —до 80 мм; для стали 40ХСН2МА размеры
сечения не регламентируются.
Механические свойства сталей
после различных вариантов упрочняющей обработки для различных температур
испытаний приведены в табл. 16—18. На рис. 4 представлена диаграмма
растяжения одной из сталей, а на рис. 5—8 — их характеристики
сопротивления усталостному разрушению в зависимости от вида
используемой упрочняющей обработки. Показатели вязкости и
трещиностойкости сталей приведены в табл. 19, 20.
Прочность среднелегированных
сталей тем выше, чем больше в них содержание углерода, но при этом
будет более низким показатель тре- |
щиностойкости Kic, в
том, числе сопротивление коррозии под' напряжением.
Поверхностное пластическое деформирование затрудняет образование
трещины усталости, замедляет скорость роста малых трещин и
значительно повышает сопротивление малоцикловой усталости как на
воздухе, так и в коррозионной среде. Для защиты от общей коррозии
деталей из этих сталей применяют кадмирование, оксидное фосфатирование.
Сопротивление коррозии под напряжением можно существенно повысить,
применив в качестве финишной операции поверхностное пластическое
деформирование: дробеструйное, пневмодииамическое, вибронаклеп и
др. В ряде случаев эффект ППД тем выше, чем выше уровень достигаемых при
этом остаточных напряжений и больше глубина наклепанного слоя. С
этих ' позиций особенно эффективны обкатка, раскатка и алмазное
выглаживание. Алмазное выглаживание успешно применяется кан операция,
предшествующая хромированию поверхностей, от которых требуется
высокая изнвсостой кость (например, в паре шток—цилиндр).
Малоцикловая усталость ушковых соеди-. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
