оп50 МПа и
число скручиваний не менее 4.
[Используя полуфабрикаты (лента ,1И проволока) из стали типа
18-9 ъ'ян 18-Ю
диаметром или толщиной й0Лее 10 мм,
нельзя получить большие 0бжатня и соответственно повышенную
прочность. Поэтому из этих сталей пружины больших сечений не
изготовляют.
Технология изготовления пружин
из коррозионно-стойких сталей указанного типа состоит из следующих
операций: навивки, отпуска (обычно при 450 СС),
заневоливания и полирования.
При конструировании упругих
элементов из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т рекомендуется принимать
модуль нормальной упругости равным 190 ГПа, модуль сдвига 70 ГПа; допускаемые напряжения *1 для
пружин с неограниченной долговечностью 600—800
МПа, а с ограниченной — 850—1200 МПа. После навивки пружин из
сталей типа 18-10 и 18-9 производится отпуск,/повышающий их
работоспособность, для первой стали при 450 °С, а для второй — при
500 °С.
В тех случаях, когда нужна
полная иеыагнитность в сильноупрочнеьном состоянии, применяют стали
17Х18Н9 ii
37Х12Н8Г8МФБ также после сильной деформации.
Когда необходимо изготовлять
немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие
элементы сложной формы методами холодной пластической деформации
с большим обжатием, с глубокой и сложной вытяжкой, например
сильфоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные
дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термической обработкой. В
закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластич-ны н
легко деформируются давлением, * затем после деформации (формовки) ?
процессе последующего отпуска старения) упрочняются. Эти
сплавы
отличие от предыдущих
упрочняются
в больших сечениях н
поэтому могут
дНа' Верхний предел —
для проволоки волл ром
°'2 иы> 3
нижний *■» для пробки
диаметром 8 мм.
