Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокими упругими
свойствами |
|
|
|
|
|
ратурах) и при 500—550 °С (если они
работают при нагреве). В первом случае сталь 30X13
имеет следующие ме-канические свойства: ов = 1800 МПа; о-о.а =
1350 МПа; опц = 1200 МПа;
'= 45% и б = 10 %; после более
высокого
отпуска (500 °С): ов = в=
1850 МПа; а0 2 = 1500 МПа; опц = =
1250 МПа; ф = 35 % и б = 11%.
У высокохромистых сталей 30X13
и 40X13 наряду
с удовлетворительной коррозионной стойкостью большая прокаливаемость, что
обеспечивает высокую прочность в крупных
сечениях, ио в то же
время они склонны к хрупким разрушениям и сильно
деформируются при термической обработке.
Для повышения коррозионной
стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно
тех, которые изготовляют методами горячей деформации и закаливают с
нагревом в печах без
защитной атмосферы, необходимы шлифование и полирование поверхности.
Более повышенная коррозионная стойкость, но при снижении
прочности
достигается на стали с повышенным содержанием хрома (14Х17Н2).
После закалки при 1000 °С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300-350 °С
ав = 1300 МПа, 6=10
% и KCU = 1,6
мДж/м2.
Высоким упрочнением, хорошей
коррозионной стойкостью, меньшей склонностью к хрупкому разрушению и
меньшей деформацией при термической обработке отличаются
днсперси-онно-твердеющие стали аустенитно-мартенснтпого класса с низким
содержанием углерода. Это стали 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю1, 0Х17Н7ГТ,
0Х7Н13ГТ. Режим их термической обработки: закалка при
900—950 °С, обработка холодом при —70 °С (2— 3 ч) и старение при
450—500 °С.
Более высокие прочностные
свойства при высоком сопротивлении хрупкому разрушению и
сопротивлению коррозии достигнуты у практически безуглеродистых
мартенснтно-стареющих сталей, упрочняемых закалкой н отпуском
(старение). Стали типа ч 03Х12Н10Д2ТБ, 04Х14К13Н4МЗТБВ-ВД
(ЭП767) *1 по прочности и корро- |
хзионной стойкости превосходят стал
40X13, 30X13, а также 14Х17Н2
У стали 03Х12Н10Д2ТБ
*2 (<0 оз'о/ С; <0,1 % Si; <0,1 %
Мп; 10-Ц S . Ni; 11,5-12,5 % Сг; 1,0-1,4% т?. 1,8-2,1 % Си;
0,1-0,3% Nb) после закалки при 870 °С, обработки холодом при —70 °С (2 ч)
и отпуска (ста-рения) при 450 °С (6 ч) следующие меха" ническне свойства:
ов = 1800 МПа-а0,2 =1700 МПа;
а0,оо2 = 1300 МПа! 6 = 10 %, а у стали
04Х14К13Н4МЗТБВ-ВД** (ЭП7671 «0,04 % С; <0,2 % Si; <0,2 % ^
13,5—15,0 % С; 3,8—4,8 % Ni; 2 6-1 3,6 % Мо; 0,2—0,5 % Ti; <^0,15 %
у-0,3—0,5 % W; 13,0—14,0 % Со; 0,01 % Се) после закалки при 950
°с| обработки
холодом при —70 °С (16 ч) и отпуска (старения) при 550 °С (6
ч)-ав = 1700 МПа; о0 2 = 1580 МПа; 0-o.ooJ = 1250 МПа и
б = 12%.
Эти стали устойчивы в морской
воде и
окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять
методами холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже их
подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ
— горячая деформация (штамповка), а затем закалка и
старение.
Немагнитные пружинные
сплавы. Более высокая
коррозионная стойкость в сочетании с немагнитностью и отсутствием
склонности к хрупким разрушениям характеризует аустенитные
хромоникелевые стали.
Широко применяют аустенитные
стали типа 18-9, 18-10, упрочняемые после закалки пластической
деформацией с высоким обжатием, в процессе которой, особенно при
низких температурах, может образовываться так называемый мартенсит
деформации, что увеличивает степень упрочнения, но в то же время делает
сталь ферр°" магнитной.
Обычно стали этой группы,
например 08Х18Н10Т, используют для изготовления пружин; полуфабрикаты
в виде проволоки или ленты.
Прочность проволоки тем
больше> чем меньше диаметр или толщин^'
При диаметре 8,01 мм
ав = 1400* 1600 МПа и 6
> 20 %, а при Af метре 0,11—0,71 мм ов =
l750* |
|
|
*» По ТУ И-1-П79 —74. *« По
ТУ 14-1-И52
—75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
