Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокими упругими
свойствами |
|
|
|
|
|
В зависимости от конфигурации
упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности
технологического процесса производства для изготовления этих изделий
применяют пружинную сталь: I) хо-лоднодеформированную, предварительно
термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту;
2) термически обработанную закалкой и последующим отпуском до
заданной прочности ленту или проволоку; 3) холоднокатаную и
горячекатаную сталь для пружин, подвергаемых затем
закалке.
Для изготовления
холодподефор-мированной, термически обработанной пружинной проволоки
(ГОСТ 9389—75) обычно применяют углеродистые стали с 0,4—1,0 % С в
соответствии с ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74, реже, с повышенным
содержанием марганца (65Г), а в некоторых случаях — также и
низколегированные стали 50ХФА, 70С2ХА согласно ГОСТ 14959—79 (табл.
1), предварительно до холодной пластической де-' формации
подвергнутые термической обработке — патентированию, в результате
которой сталь приобретает структуру тонкопластннчатого сорбита.
Пружинную проволоку этой группы по значениям прочности разделяют на
три класса, Для проволоки максимальной прочности (1 класс) обычно
применяют углеродистые стали У7А—У9А, а также стали КТ-2 (0,86—0,91 % С;'
0,2—0,4 % Мп; 0,17—0,37 % Si) и ЗК-7 (0,68—0,76 %С; 0,5-0,8 % Мп;
0,17—0,37 % Si) с пониженным содержанием примесей; для проволоки повышенной прочности (II и ПА классы) используют
сталь 65Г, а для проволоки нормальной прочности (III класс) — сталь
45.
Проволоку I, II и ПА классов
используют главным образом для изготовления одножильных или
многожильных винтовых цилиндрически» пружин сжатия и растяжения,
работающих в условиях статического или циклического нагружения. Из
проволоки 111 класса из-за её пониженной прочности изготовляют лишь
слабо-нагружаемые пружины. Проволоку 1—• |
III классов, как правило,
изготовляв из углеродистых сталей, в том числа из 65Г, но для пружин,
которые ра. ботают при повышенных
температура^ и напряжениях, применяют низколе.
гироваиные стали. Прочность прово. локи тем выше, чем больше суммарная
степень холодной пластической дефоп. ыации (частые обжатия, т. е. за 1
про. ход при волочении, 10—12 %) Ил„ соответственно чем меньше
ее диаметр. При этом наибольшее упрочнение при сохранении достаточной
пластичности и вязкости достигается только посла предварительного
патентироваиия.
В результате упрочняющей холод,
ной пластической деформации патент-рованная проволока приобретает
значительные остаточные напряжения, которые сильно снижают предел
упру, гости, почти не влияя на предел прочности. Для уменьшения этих
напряжений и повышения предела упругости и релаксационной стойкости—
основных характеристик пружинной стали— готовые пружины после навивки
или гибки подвергают последующему низкотемпературному отпуску при
200— 300 °С. Рост предела упругости в результате этого отпуска
достигает примерно 100 % исходной величины, тогда как предел
прочности возрастает примерно лишь на 10 %. Релаксационная стойкость
пружин после отпуска возрастает по сравнению с неотпу-щенными примерно в
2—3 раза. Также возрастает и предел выносливости (на 5—10 %), причем
температура отпуска для достижения максимума этого свойства обычно
выше (300—350 °С), чем температура отпуска для достижения
максимального предела упругости (обычно 200—300 °С) (табл. 2). При
назначении режима отпуска следует учитывать влияние не только
температуры, но и его продолжительности (табл. 3).
Рекомендуемые режимы отпуска
пружин из патентированной высокоуглеродистой стальной
проволоки-температура 175 °С с выдержкой 2 4 или 220—300 °С с
выдержкой 1 4 нли 350 °С с выдержкой 15 мин. ^
Пружины, изготовленные из
патентированной и холоднодеформироваЯ" ной стальной проволоки или
лент* после дополнительного отпуска прв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
