Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Классификации сплавов по назначению |
|
|
|
|
|
|
процессе которого помимо
изменения Структурного или фазового состояния уменьшается уровень
внутренних напряжений.
К сплавам, упрочняемым в
результате дисперсионного твердения (старения), относятся
мартенситно-старею-щие стали, аустенитные
дисперсион-но-твердеющие сплавы, бериллиевые бронзы и т. п.,
упрочнение которых является следствием выделения дисперсных частиц
избыточных фаз из пересыщенного в результате закалки твердого раствора при
последующем старении (или отпуске). Максимальное упрочнение этих
сталей и сплавов достигается в случае использования термомеханической
обработки по следующей технологической схеме: закалка, холодная
пластическая деформация и старение, (отпуск).
Наиболее перспективным
направлением для получения высоких прочностных свойств у
существующих сплавов и для создания новых высокопрочных
пружинных сплавов является совмещение в каждом из них нескольких
структурных механизмов упрочнения. В этом случае классификация
даже по основным для каждой группы сплавов методам упрочнения теряет свою
определенность и становится слишком сложной и в то же время
недостаточно четкой. Поэтому более целесообразно классифицировать
пружинные сплавы по назначению. |
ния к которым изменяются в
зависимости от условий эксплуатации соответствующих упругих
элементов. В . частности, к этим сплавам могут предъявляться
требования повышенной коррозионной стойкости, немагиитности, малого
удельного электрического сопротивления и др.
Пружинные сплавы общего
назначения. К этим сплавам относятся преимущественно
углеродистые и легированные стали, главным образом перлитного
класса, и лишь в ограниченной степени мартенситного класса (табл. I).
У этих сталей обычно повышенное содержание углерода (0,4— 1,2%), что
и определяет высокую степень их упрочнения в результате холодной
пластической деформации или мартенситного превращения прн
закалке.
Углеродистые пружинные стали
65,. 70, 75, 80, 85, У9А, У10А, У ПА, У12А отличаются низкой
коррозионной стойкостью, сравнительно высоким температурным
коэффициентом модуля упругости и сниженной релаксационной стойкостью
даже при небольшом нагреве. Поэтому они непригодны для работы при
температурах выше 100 °С. Кроме того, углеродистая сталь имеет
малую прокалй-ваемость и поэтому ее можно применять лишь для
изготовления пружин малого сечення. При закалке, когда необходимо
охлаждение пружин в воде, неизбежно наблюдается значительная их
деформация, а при очень сложных конфигурациях могут возникать
трещины.
Легированные пружинные стали
отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем
углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные
свойства (в том числе и предел упругости) в сочетании с повышенной
вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению в упругих
элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин и других
упругих элементов из некоторых более высоколегированных
пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить
зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность характеристик
изделий во времени. |
|
|
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРУЖИННЫХ
СПЛАВОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Пружинные сплавы общего
назначения относятся к классу конструкционных материалов,
и поэтому они Должны в первую очередь обладать высокими пределами
прочности, упругости, выносливости, релаксационной стойкостью н
сопротивлением разрушению.
Пружинные сплавы специального
назначения наряду с повышенными 'еханическими свойствами должны иметь
определенные физико-химические и физические свойства,
требова- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
