Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Антифрикционные
материала |
|
|
|
|
|
|
растворителях. При трении по риду
металлов без смазки коэффициент трения графитовых материалов может
составлять 0,04—0,05. В вакууме [74], инертных газах,
осушенном воздухе и ряде других обезвоженных га-8ах
значения коэффициента трения могут возрастать на порядок, что
сопровождается интенсивным пылевидным изнашиванием.
Графитовые антифрикционные
материалы могут применяться как конструкционные для деталей,
работающих при высоких температурах в безокислительных средах,
что обусловлено повышением прочности графитовых материалов при
увеличении температуры. Благодаря этому свойству при высоких
температурах (более 1500 °С) прочность графитовых материалов в
инертных средах самая высокая.
По технологическим признакам
графитовые антифрикционные материалы подразделяются на следующие
основные группы: 1) обожженные твердые (АО); 2)
графитированные (АГ);
3) обожженные и графитированные, пропитанные
смолами (полимерами);
4) обожженные и графитированные, пропитанные
металлами; 5) с полимерным связующим (эти материалы правильнее
относить к наполненным полимерным материалам). Физико-ме-канические
свойства антифрикционных |
графитовых материалов приведены
в табл. 52.
Графитовые антифрикционные
материалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита,
а иногда — из пекового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях.
Для получения обожженных материалов (АО) отпрессованные заготовки
(при давлениях 60—250 МПа) обжигают в восстановительной
атмосфере (обычно в газовых печах) при 1000— 1500 °С. В процессе
обжига идет коксование связующего без структурных изменений основного
твердого сырья. Графитированные материалы (АГ) получают при вторичной
термической обработке (графитации) обожженных твердых материалов в
электропечах при 2200—2500 °С. Исходные углеродные материалы
рскристаллизуются, образуя графитовую структуру, совершенство которой
зависит от температуры и длительности термической обработки, а также
от свойств исходного сырья.
Полученные таким образом
материалы — пористые. При заполнении пор металлами или полимерами
повышаются плотность и прочностные характеристики
материалов.
Разработаны материалы на основе
углерода. К ним относятся углеси-талл, силицированньтй графит,
угле-графитовые материалы с различными |
|
|
|
|
|
51. Свойства тканых материалов на основе волокон
фторопласта-4 [2] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса 1 м2,
кг Толщина, мм
Диапазон рабочих
температур, ес
Допустимые рабочие
нагрузки, МПа
Коэффициент трения при
давлении 20 МПа: по полированной стали по
шлифованной стали |
Не менее 1,5
2,5 ± 0,5
—80-И-120
600
0,032—0,016
0,044—0,041 |
Легкий, <0,6
Средний, 0,6—1,2 Тяжелый, >1,2 0,3—0,5 —
194++200
200-600
0,028—0,016
0,036^0,032 |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
