Конструкционные материалы: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 650 651 652

	 20 Материалы повышенной н высокой прочности тического интервала (МКИ) АС1—Acs с последующим охлаждением. Полу­чение необходимого соотношения структурных составляющих ДФМС при термической обработке обеспечивается путем снижения (до 0,08—0,09 %) со­держания углерода в стали, что позво­ляет уменьшить зависимость коли­чества аустенита от температуры на­грева. Конкретный режим термической об­работки для получения ДФМС с тре­буемыми свойствами назначается в за­висимости от состава стали с учетом параметров термического оборудова­ния (скорости и продолжительности нагрева, средств охлаждения нагретой полосы, возможности проведения от­пуске и т. д.). В общем случае тем­пература нагрева должна соответство­вать Лс1 + (60-Г-90 °С); охлаждение от температур МКИ предпочтительно проводить с умеренными скоростями (5-30°С/с) до 400—500 "С, что обес­печивает стабильность получения 15— 25 % мартенсита и лучшую пластич­ность и вязкость (рис. 2). При этом существует достаточно широкий ин­тервал температур нагрева (40—80 °Q, которые, в свою очередь, обеспечивают примерное постоянство структуры и прочностных свойств. Отпуск при 200— 250 °С способствует улучшению ком­плекса механических свойств (табл. 9) [41]. Двухфазные- ферг итно-мартеиситиые стали предназначены для изготовления деталей холодной пластической дефор­мацией (штамповкой, высадкой, вы­тяжкой, гибкой). Их окончательные прочностные характеристики форми­руются в процессе изготовления де­талей — в результате упрочнения при деформации и последующего старения уже готовых деталей, например во время сушки лакокрасочного покрытия при 170—200 °С. Повышеииеч проч­ности ДФМС в процессе деформации составляет в среднем 10 МПа на 1 % обжатия поперечного сечения. В кри­тическом сечеиии суммарная (на всех операциях) деформация при изготов­лении деталей методами холодной объ­емной штамповки дли гарантирован­ного обеспечения ав > 800 МПа долж­на быть порядка 20—25 %. Механи­ческие свойства ДФМС после закалки Рнс. 2. Влияние температуры нагрева в МКИ на механические свойства ДФМС, полученных при закалке в воде (сплошные линии) и прн охлаждении со скоростью около 80 "С/с (штриховые линии). Сталь типа 08Г2СФ [6] "строительных сталей имеют макси­мальную конструктивную прочность и наиболее низкую температуру полу-эсрупкости (Гбо=—50--—70 °С). По­лучение такого комплекса свойств этих сталей обусловлено их мелкозер­нистостью (зерно 10—12) и наличием дисперсных карбоиитридов V (С, N); Nb(C, N); A1N. Двухфазные - ферритио-мартеисит-иые стали (ДФМС) — это иизкоуглеро-дистые инзколегированиыестали, струк­тура которых представляет собой мел­козернистую ферритиую матрицу с 15—25 % мартенсита в виде отдельных островков [6, 41 ]. В структуре также может присутствовать небольшое коли­чество остаточного аустенита, бейиита и дисперсных карбидов. Существует широкий набор ДФМС, различающихся по структуре и свой­ствам. Базовыми ДФМС являются стали типа 06ХГСЮ (0,05—0,08 % С; 1,1—1,4% Мп; 0,4—0,7% Сг; 0,3— 0,5% Si) и 06Г2СЮ (0,05—0,08 % С; 1,4-М,7% Мп; 0,4—0,6% Si). Листовые ДФМС с высокой штампует мостью по составу близки к широко распространенным сталям типа 09Г2С; 09Г2; 09Г2Д; 10Г2С1 и т. п. (ГОСТ 19282—73). Основной вариант термической обра­ботки для получения ферритио-мар-теиснтиой структуры — неполная за­калка: нагрев до температур межкри- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу