латуни),алюминиевые и цинковые
сплавы. В меньшей мере используются чугуны и
стали.
Баббиты. Наиболее давними
подшипниковыми материалами являются мягкие сплавы на оловянной и
свинцовой основах [81 ]. Баббиты обладают низкой твердостью (НВ
130—320 МПа), имеют невысокую температуру плавления (240—320 °С),
повышенную раз-мягчаемость (НВ 90—240 МПа при 100 °С), отлично
прирабатываются и обладают высокими
антифрикционными свойствами. В то же время они обладают низким
сопротивлением усталости, что влияет на работоспособность
подшипников.
В СССР стандартизованы две
группы сплавов (табл. 37).
В 1981 г. литейные сплавы на
основе свинца и олова для многослойных
подшипников регламентированы международным стандартом (Per. № ИСО
4381—81).
Наиболее распространенные в
зарубежной практике баббиты приведены в табл. 38 и 39. Химический
состав и свойства сплавов на основе свинца
приведены в табл. 38, а на основе олова — в табл. 39.
Выбор подшипниковых сплавов
должен осуществляться с учетом толщины слоя баббита.
Гетерогенное мпкростроенпе
сплавов типа Б83 с крупными твердыми кубическими кристаллами
химического соединения SnSb (fJ-фазы) не способствует
удовлетворительной со-протнвляемостн усталостным повреждениям под
действием циклических нагрузок в тонкослойных подшипниках (толщина слоя
менее 1 мм) [10].
Для тонкослойных вкладышей
баббит должен удовлетворять следующим требованиям:
не иметь резко выраженной
неоднородной структуры; для них возможно использование однофазных
сплавов при достаточном сопротивлении металла смятию;
поскольку работа тонкослойных
прецизионных вкладышей должна протекать в основном в условиях
жидкостного трения, меньшее значение имеют антифрикционные свойства
материала, более важно повышенное сопротивление
усталости;
