раствором. Под влиянием
деформации от воздействия захлопывающихся пу. аырьков при кавитации
аустенит пре. вращается в мартенсит. У мартенсита образованного вследствие
деформации' субзерна имеют малые размеры, g искажения решетки проявляются
в большей степени. Поэтому твердость его выше, чем твердость
мартенсита образованного в результате закалки'. Такие стали хорошо
сопротивляются разрушению при кавитации.
Реализованы два способа получения
мартенситной структуры, обладающей высокой кавитационной стойкостью [7]:
1) использование сталей, легированных хромом
и марганцем, образующих нестабильные твердые растворы, способные
упрочняться при деформации во время эксплуатации, вследствие
образования мартенсита;
2) образование безуглеродистого мартенсита с
последующим его старением, приводящим к упрочнению.
К сплавам первой группы относятся
аустенитные стали. Типичным представителем такого сплава является
сталь 30Х10Г10 [7] (табл. 33). В структуре литой стали карбиды расположены
по границам зерен и двойников. После закалки от 1100 °С и ковки структура
стали полностью аустенитная. Распад аустенита проходит очень интенсивно
при пластической деформации; при этом достигается высокая степень
упрочнения. Стойкость этой стали к кави-тационным разрушениям, по
сравнению с другими сталями, применяемыми в гидротурбостроении,
существенно выше.
Нередко в рабочих условиях детали
должны сочетать высокую кавитационную стойкость с коррозионной и
абразивной стойкостью. С этой целью 8 хромомарганцовые
стали, содержащие до 0,1 °/0 С, 13—17 % Сг, Ю-15 % Мп,
добавляют 0,1—0,3 % N2.
Ко второму типу относятся стали
0 высоким содержанием никеля и низким - углерода
(0,03—0,05 %), £° позволяет при закалке получать без-углеродистый мягкий
мартенсит. Леги рующие элементы подбираются с Уче" том того,
чтобы при отпуске происходи_ распад пересыщенного твердого РасТБ
ра с образованием интерметаллиД0 '
