Конструкционные материалы: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 650 651 652

	 Материалы, устойчивые к изнашиванию 165 рдости оказывает неоднозначное рлияние на интенсивность изнашива­ния- При ударно-усталостном изнашива­нии выбор износостойких материалов устанавливается не только исходя из твердости- Динамический характер приложения нагрузок не дает возмож­ности использовать инструментальные стали, обладающие высокой твердостью. Стали высокой твердости (HRC 60—63) обладают малой пластичностью, в том числе ударной вязкостью, и плохо перераспределяют напряжения на участках их концентраций. Поэтому сопротивляемость изнашиванию, свя­занная с накоплением повреждений при циклическом нагружении, будет снижаться у сталей, не обладающих определенным запасом пластичности. В связи с этим работа на зарождение трещины, а главное работа, затрачи-гаемая на ее развитие, у сталей, имею­щих высокую твердость, но малый запас пластичности, невелика. Для сталей с мартенситной структу­рой н твердостью выше HRC 52—54 не наблюдается прямой зависимости меж­ду твердостью и прочностью. При перегреве в процессе закалки, несмотря иа высокую твердость, прочность резко падает (рис. 3) [20]. При термической обработке необходимо достичь благо­приятного сочетания высокой твер­дости и прочности и необходимой пластичности. Снижение твердости с HRC 68 до HRC 55 мало изменяет показатели пластичности. Существенное возраста­ние этих показателей происходит при снижении твердости HRC до 45—48 из-за коагуляции карбидов. Пластич­ность возрастает в большей степени у сталей, содержащих меньшее коли­чество карбидов с большей способ­ностью к коагуляции (карбиды М3С, ^2зС6), и в меньшей степени для более Юстированных сталей с карбидами типа Рекомендуются следующие интер-алы значений твердости для сталей upiH4Horo назначения: высокий (св. Ии 59—66) для металлорежущих д "РУментов и штампов холодного Ве*°РмиРования (твердость, близкую к Инг емУ пределу, устанавливают для тРУментов чистового резания и для Рис. 3. Предел прочности инструменталь­ных сталей в зависимости от твердости. Прочность определена при растяжении (для HRC до 52 — 53) и при изгибе (HRC> 54 — 55). Штриховые линии ука­зывают зависимости, полученные в ре­зультате перегрева при закалке: / — сталь с 0,5 % С; 1,5 % Сг и 2,5 % W; 2 — сталь с 1,2 % С; 1,7 % W; 0,7 % Сг и ] % Si; 3 — быстрорежущая сталь типа Р6М5 штампов для прессования и вытяжки); умеренный (HRC 42—50) для штампов горячего деформирования, в первую очередь для создания высокой сопро­тивляемости термической усталости, штампов холодного деформирования (высадочных и др.), работающих в условиях ударных нагрузок, некоторых деревообрабатывающих и слесарно-монтажных инструментов. Износо­стойкость сталей по мере увеличения температуры отпуска (рнс. 4) снижа­ется [14]. Темп снижения износостой­кости у сталей одинаков, хотя общий уровень износа существенно ниже у стали У8. Разрушение в условиях ударно-усталостного изнашивания проявля­ется наиболее полно при работу штам-пового инструмента при холодной де­формации металла. Износ легирован­ных и углеродистых сталей при одина­ковой твердости различен [14]. Легиро­ванные стали оказываются более изно­состойкими, чем углеродистые. Так, Сталь У12 имеет в 2—3,2 раза меньшую износостойкость, чем сталь Х12М [14 ]. Сложные карбиды в легированной стали положительно влияют на износо­стойкость при малой энергии удара (5Дж/см2). С увеличением энергии удара до 14 Дж/см2 карбидная фаза rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу