Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы триботехнического назначения |
|
|
|
|
|
24. Относительная
износостойкость детонационных покрытий 1 из твердых сплавов на
титановом сплаве ВТЗ-1 (нагрузка 29,4 МПа; температура 300 °С; амплитуда
виброперемещений 110 мкм; число циклов !)• 105) в одноименном
сочетании (55] |
танных поверхностей, остаточные
н
пряжения растяжения препятствуй
широкому их внедрению.
Электроискровое легирование
при. меняется для увеличения надежности деталей машин, приборов
и механизмов инструмента (режущего и деформируй щего), кокилей для литья
металлов, а также для размерного восстановления деталей
машин.
Гальванические покрытия.
Гальваническими методами можно наносить покрытия из металлов, сплавов
и комп0. зиционных материалов [9, 24, 101, 104).
Введение в состав покрыт ий на
основе хрома, железа и никеля частиц других материалов (КЭП) существенно
повышает их триботехническпе свойства [9, 24]. Введение порошков
карбидов, оксидов, боридов, алмаза и т. п. позволяет существенно повысить
износостойкость покрытий; введение халь-когенидов, графита, полимеров
— ан-тифрикциоиность покрытий. Технология электролитического
осаждения позволяет получать покрытия с содержанием частиц до 40
% и толщиной до 100 мкм-
В покрытия вводят каобиды (WC,
TiC, ZrC, HfC, SiC, B4C),
бориды (TiB2, ZrB2, HfB2,
TaB2), силициды (TaSi2), нитриды (BN,
Si3N4), оксиды (А1г03,
Cr203, Si02, Zr02,
Th02), сул* фиды (MoSa, WS2). I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительная
износостойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
стойкость сталей (табл. 29).
Разгаро-
стойкость поверхностей после
электроискрового легирования также значительно возрастает (табл.
30).
Области целесообразного
применения электроискрового легирования достаточно многообразны.
Однако дискретность и пористость покрытий, небольшая толщина,
низкая производительность, высокая шероховатость
обрабо- |
|
|
|
|
|
25. Износ образцов из сталей,
упрочненных разными методами (трение на машине МИ-1М по сферическому
образцу из стали ШХ15 со смазкой маслом И-12) [23] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
