Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы триботехнического назначения |
|
|
|
|
|
22. Относительная
износостойкость плазменных покрытий (при истирании по шлифовальной шкурке
в течение 1 мии при скорости скольжения 8 м/с и
давлении 1,7 МПа) [90J |
температурной плазмы, состоящей
электронов, положительных ионов И нейтральных атомов.
Ионизнрованны" поток газа характеризуется высоким" температурами (5000—10
000°С) , относительно невысокими скоростями (до 250-600 м/с). В качестве
рабочего газа чаще всего применяют аргон Поскольку струя плазмы
захватывает воздух, напыление активных по отношению к кислороду
материалов осу. ществляется в камерах, предварительно заполняемых инертным
газом. Полу, чили развитие и другие методы нанесения покрытий в
«динамическом» вакууме.
Плазменные покрытия имеют
сложную арочную структуру. Пористость покрытий колеблется в пределах
2— 15 % . Плазменными методами можно наносить покрытия практически из всех
материалов. Плакированные порошки позволяют включать в состав покрытий
даже недостаточно стабильные при иагреве материалы (например,
MoS2).
Высокая температура и энергия
плазмы позволяют с успехом использовать плазменный метод для
нанесения покрытий из всех тугоплавких материалов (за исключением
сублимирующихся и интенсивно разлагающихся при температуре
нанесения), отличающихся высокой энергией связи в
кристаллической решетке и вследствие этого высокой твердостью.
Наносимые покрытия отличаются высокой износостойкостью (табл.
22).
При детонационном способе
нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца
ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной
детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С
помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси.
Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается иа
поверхность детали. В результате взрыва смеси горючего газа (обычно
ацетилена) и кислорода введенные в газ частицы напыляемого
материала разогреваются (не выше 2850 °С) " разгоняются до очень высоких
скоростей (примерно до 1000 м/с). Пр* ударе частиц, обладающих
высокой кинетической энергией, о твердую по^ верхность освобождается
большое коли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительная
износостойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
несколько раз при ионном
реактивном нанесении тонких слоев (до 10 мкм) некоторых тугоплавких
веществ (карбидов, нитридов, оксидов, оксикарби-дов). Высокими
антифрикционными свойствами обладают покрытия из MoS2 без
связующего, наносимые с помощью катодного распыления [18].
Газотермические покрытия.
Часть газотермических методов — газопламенных и электродуговой
металлизации — хорошо известна и достаточно широко применяется.
Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним
из наиболее перспективных направлений порошковой
металлургии. Сопротивленце износу и коррозии деталей нз обычных
конструкционных материалов может быть многократно увеличено при
незначительном расходе порошковых материалов.
При плазменном нанесении
покрытий [8, 40, 90[ материал плавится и распыляется струей
дуговой низко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
