Конструкционные материалы: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 650 651 652

	 (52 Материалы триботехиического назначения 3. износостойкие покрытия И модифицированные слои Твердые износостойкие тугоплавкие соединения хрупки. По этой причине, а также из-за технологических труд­ностей и высокой стоимости они, как правило, не могут быть использованы в качестве основных материалов для изготовления деталей машин. Удовлет­ворить противоречивые требования к поверхностным (высокая твердость и износостойкость, высокие антифрик­ционные свойства) и объемным (высокие прочность и ударная вязкость) свойст­вам можно путем создания композиций с послойным расположением материа­лов, выполняющих различные функ­ции. В связи с тем, что допускаемый износ деталей машин мал (обычно не более нескольких десятых долей мил­лиметра), толщина поверхностного слоя с заданным комплексом трнботехниче-ских свойств может быть небольшой. Нанесение покрытий на те или иные материалы не просто улучшает их свойства, а приводит к образованию нового композиционного материала с присущим ему комплексом свойств, который должен учитываться при раз­работке конструкций машин и механиз­мов. Существует много традиционных спо­собов создания поверхностных слоев с повышенной износостойкостью [15, 27, 65, 68]. Наиболее широко применяются методы поверхностной закалки, поверх­ностного наклепа, различные химико-термические способы обработки (в пер­вую очередь цементация и азотирова­ние) и т. д. Все шире применяются методы, основанные на воздействии на поверхностные слои деталей потоков частиц (ионов, атомов, кластеров) и квантов с высокой энергией. к ним следует отнести в первую очередь вакуумные ионно-плазменные методы [26, 33, 34, 45, 71, 104] и лазерную обработку [16, 23, 38, 104]. Сущест­венно развились также способы осажде­ния покрытий из газовой фазы при атмосферном давлении и в разряженной атмосфере [1, 42, 54, 105]. Мощный импульс получило применение газо­термических методов нанесения покры­тий в связи с развитием плазменных- [8, 40, 90] и детонационного [5, 55, 76 90] способов напыления порошкооб­разных материалов различного состава. Значительный интерес представляет возможность создания поверхностных слоев с использованием метода кон­тактного эвтектического плавления [68]. Предшественниками вакуумных ион-но-плазменных методов нанесения по­крытий и модифицирования поверх­ностных слоев являются методы хими­ческого осаждения из газовой фазы [4, 42, 54, 105] и термовакуумные методы. [61]. Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы. Методы химического осажде­ния из газовой фазы (или газофгзные методы) основаны на осаждении покры­тий на нагретую подложку в резуль­тате разложения относительно нестой­ких газообразных веществ или взаимо­действия двух или более газообразных-веществ (или переведенных в паровую" фазу твердых веществ) с образованием на поверхности слоя химического соеди­нения [4, 42, 54, 105]. Наибольшее распространение полу­чил метод осаждения покрытий из карбида титана на нагретых до высокой' температуры (1000—1100°С) деталях и инструменте в результате химической-реакции двух находящихся в газооб­разном состоянии веществ: Получаемые таким образом покрытия в несколько раз повышают стойкость неперетачиваемого инструмента из твердых сплавов. Из-за высоких температур, необхо­димых для прохождения реакции и образования прочного соединения с подложкой, этот метод непригоден для закаленных углеродистых и быстроре­жущих сталей. Однако [105] можно наносить покрытия из других износо­стойких соединений при значительно более низких температурах (табл. 19) или закаливать детали сразу после нанесения покрытий. Существенным усовершенствованием процессов газофазного осаждения по­крытий явилось создание установок, работающих по замкнутому циклу без rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу