№ 2 — доэвтектический сплав,
близкий
к высокохромистым сталям.
Структура сормайтов состоит из сложных карбидов хрома и железа и
эвтектики. Сор-майты наплавляют на детали, подверженные абразивному
изнашиванию (плужные лемеха, ножи бульдозеров я грейдеров, шнеки цементных
насосов и т. п.), на инструменты для обработки металлов давлением, на
детали, работающие в среде агрессивных газов при повышенных
температурах (засыпных аппаратов доменных печей и др.). Выпускаются
сормайты в виде прутков (диаметром 6—7 мм)
и крупных (с размерами частиц до 1,25 мм) и мел кия (0,02—0,04 мм) порошков. Прутковый сормайт обычно
наплавляют дуговым методом или с помощью газовой горелки, порошковый
сормайт — с помощью токов высокой частоты.
Высокой износостойкостью и
стойкостью против коррозии обладают хромовольфрамокобальтовые
наплавочные сплавы—стеллиты. В СССР изготовляют и применяют стеллиты
В2К, ВЗК (табл. 17) и ВЗК-Р.
Основой сплава является еязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость
и прочно удерживающий карбидные зерна. Содержание карбидной фазы
составляет 30—45 %. Для повышения пластичности в стеллиты вводят
редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром
4—7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки
инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным
способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3—5 раз. Твердость и
соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до
температуры 700 СС. Широкому применению стеллитов
препятствует дефицитность основных компонентов (кобальта,
вольфрама).
Рэлнт — эвтектическая смесь
карбидов вольфрама (WC и W2C). Содержит 95—96 % W и
3,6—4,0 % общего углерода (свободного не более 0,1 %)• Обладает более
высокой твердостью (Н 24 000—30 000 МПа), чем монокарбид вольфрама.
Выпускают рэлит в виде крупки марки 3 (зерновой) и
■
