Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы повышенной в высокой
прочности |
|
|
|
|
|
металле протекают в три стадии.
На первой стадии (>950 °С) в процессе деформации происходит
рекристаллизация; на второй стадии (<950 °С) сталь упрочняется
вследствие измельчения структуры и повышения плотности
дислокаций; на третьей стадии (800—700 °С) происходит выделение
дисперсных избыточных фаз, обусловленное легированием стали кар-бидо-
и нитридообразующими элементами (Mo, Nb, V, Ti).
Режим нагрева слябов перед
прокаткой назначают с учетом химического состава стали и требований к
свойствам. Условия нагрева должны обеспечивать максимальное
растворение компонентов, вызывающих образование в дальнейшем
дисперсных частиц избыточной фазы. Для получения хладостойкого
проката из микролегиро-. ванных марганцовистых сталей температура
начала прокатки должна быть 1150—1200 °С. На завершающем этапе обработки
деформация проводится в диапазоне температур
Ап—Аг1 при суммарной деформации :>66 %
.
При контролируемой прокатке
листов наиболее значительные степени деформации назначают при
относительно невысоких температурах: ниже 800 °С. Заканчивают
прокатку при температурах <750—700 °С. На широкополосном стане
контролируемую прокатку проводят в области высоких температур, при
которых происходит интенсивная рекристаллизация аусте-нита. При такой
обработке важную роль играет скорость охлаждения полосы до
температуры превращения аустенита, а также температура смотки полосы в
рулон.
Для контролируемой прокатки
разработана сталь, содержащая 0,14 % С; .1,4 % Мп; 0,2 % Мо; 0,5 %
Сг. После контролируемой прокатки листы толщиной 12—32 мм имеют
следующие механические свойства: сг0 2 = 490 МПа;
trB = 5604-600 МПа; ' 6 = 24 %; KCU= 0,9-7-1,0 МДж/м2 при 100% волокна в изломе
ударных образцов при 0°С [13].
Эффективность комплексного
микролегирования установлена на малоперлитных сталях, химический
состав которых приведен в табл. 4 [15, 19]. Совместное влияние
комплексного ми- |
кролегирования и контролируемой
прокатки превосходит сумму раздельных влияний этих факторов иа
прочностные свойства. Изменение механических свойств
микролегировапной стали 09Г2ФБ в результате контролируемой прокатки можно
видеть в табл. 5.
Свойства малоперлитной стали
зависят от ее состава и условий контролируемой прокатки (рис.
1).
Механические свойства листов,
полученных контролируемой прокаткой, в значительной степени
определяются их толщиной. С увеличением толщины листа -прочностные
свойства снижаются, причем более интенсивно снижается предел
текучести (табл. 6). Повышенная хладосток кость сохраняется в листах
толщиной до 32 мм [13].
Влияние режима контролируемой
прокатки на механические свойства листовой стали 16Г2АФ толщиной 18 мм
показано в табл. 7. Все варианты контролируемой прокатки обеспечили
практически одинаковые прочностные свойства, которые несколько
превышают эти же показатели для нормализованной стали.
Пластические свой-' ства стали после контролируемой прокатки
находятся на достаточно высоком уровне (б = 20 %). Ударная
вязкость повышается примерно в 2 раза по сравнению с ее значением
после обычной прокатки и приближается к значению, соответствующему
ударной вязкости нормализованной стали.
Применение термического
упрочнения при изготовлении листового проката из малоперлитных
сталей способствует повышению их прочностных свойств, что
обеспечивает более экономное расходование проката. Например,
упрочнение стали 09Г2ФБ по режиму:
контролируемая прокатка с деформацией е = 40 % + закалка в воде от
температуры конца прокатки 900 °С + отпуск при 670 °С 1 ч
позволяет значительно улучшить ее механические свойства (табл.
8) [26]. Такая технология повышает сопротивление стали хрупкому и
усталостному разрушению. Предел выносливости стали возрастает от 300 до
380 МПа. Повышение предела выносливости пропорционально повышению
прочностных свойств объясняется созданием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
