Конструкционные материалы: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 650 651 652

	 рис 1. Зависимости относитель­ной износостойкости е при абра­зивном изнашивании (испыта­ния при трении о шлифовальную шкуРкУ) от твердости: а — чистых металлов и сталей в отожженном состоянии; б —тер­мически обработанных сталей зования прочных связей между кон­тактирующими поверхностями некото­рого энергетического порога (энергии активации) [72, 73]. Явление схватывания при неблаго­приятном соотношении механических свойств, находящихся в контакте твер­дых тел, приводит к образованию наростов («узлов схватывания»), зади-ров, заеданию, катастрофическому по­вреждению поверхностей трения и изнашиванию. Оно лежит также в основе так называемой фреттинг-корро-зин [22] сопряжений, работающих при вибрации или относительном пере­мещении поверхностей с малой ампли­тудой (первая стадия представляет собой микросхватываине трущихся по­верхностей). Средством борьбы со схватыванием является применение смазочных мате­риалов (жидких, пластичных и твер­дых). Однако смазочные пленки могут разрушаться и в этом случае неизбежен непосредственный контакт чистых (гове-нильных) поверхностей. Для предотвращения схватывания или снижения вызываемых поврежде­ний до приемлемого уровня осущест­вляют следующие мероприятия: а) Для трущихся пар выбирают соче­тание материалов с минимальной спо­собностью к схватыванию; б) легируют металлы с целью сниже­ния способности к схватыванию и Повышения протнвозадирных свойств; в) повышают твердость сталей терми­ческой обработкой (закалкой); г) изменяют состав и состояние по­верхностных слоев химико-термиче­ской (цементация, азотирование, суль-фидирование и т. д.) и поверхностной термической (закалка ТВЧ, лазерная и электронно-лучевая закалка) обработ­кой; д) на поверхности трения наносят пленки мягких металлов и сплавов (индия, кадмия, олова, серебри, меди, латуни и т. п.); е) вводят мягкие составляющие (свинец, олово) в антифрикционные сплавы (свинцовистые бронзы, ал/омп-ниево-оловянные сплавы); ж) используют материалы, выпол­няющие функции твердой смазки (гра­фит, дисульфид молибдена и другие халькогениды rf-переходных металлов V—VI групп периодической системы элементов, фтооопласт-4 и т. п.), или наносят соответствующие покрытия; з) в пористую металлическую основу вводят жидкие или пластичные смазки (пористые самосмазывающнеся подшип­ники); и) для изготовления деталей тру­щихся сопряжений применяют мате­риалы, обладающие относительно мате­риала контртела низкой адгезионной способностью (полимерные материалы, естественная и модифицированная дре­весина, углеграфитовые антифрикцп- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу