Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
„шхтой: БрОЗЦ8С4Н1 — для
литен-бронзы; БрОЗЦ7С5Н;
БрОЗЦ13С4 - для бронзы БрОЗЦ12С5;
Бр04Ц7С5 — для бронзы БрОЗ, ЧП7С5' Бр05Ц6С5 — для бронзы Бр05Ц5С и
Бр04Ц4С17. Перечисленные литейные бронзы (ГОСТ 613—79) применяются
для литья антифрикционных деталей. Кроме того, бронзы БрОЗЦ12С5 н
БрОЗЦ7С5Н применяются для арматуры, работающей в воде и водяном паре
(БрОЗЦ7С5Н в морской воде и маслах) давлением до 245
МПа.
Литейные нестандартные бронзы
БрОЮ; Бр019 ответственного назначения применяются для арматуры и
фасонных отливок; бронза БрО10Ф1 — для подшипников шестерен и втулок
ответственного назначения; бронза БрОЮЦ2 — для арматуры, подшипников,
фасонных отливок; бронза Бр08Ц4 — для частей насосов и
арматуры; бронза БрОбЦбСЗ — для паровой и водяной арматуры;
бронза Бр08С12 — для ответственных подшипников, работающих при
высоких давлениях; бронзы Бр05С25 и Бр01С22 — для изготовления
подшипников и втулок, работающих при малых нагрузках и больших
скоростях, малоуплотнительных колец; бронза БрОбЦбСЗ — для паровой
и водяной арматуры. Бронзы Бр05С25, Бр01С22, Бр08С12 относятся к
группе свинцовистых бронз, к которым относятся сплавы БрСЗО (для
подшипников, сальников), БрС60Н2,5 (для подшипников, фасонных
отливок). Вследствие невысоких механических свойств двойные
свинцовистые бронзы применяют для втулок и подшипников в виде тонкого слоя
на стальной основе. Свинцовистые бронзы с повышенным содержанием
олова (Бр08С12, БрОЮСЮ, БрО10С2НЗ) характеризуются более высокими
механическими свойствами, чем двойная свинцовистая бронза. Поэтому из этой
бронзы изготовляют Етулки и вкладыши подшипников без стальной
основы, физические и механические свойства литейных
оловяи-Hbix бронз приведены в табл. 44 ,
45.
Коррозионная стойкость 0 л о
1 я н в
ы х бронз в атмосферных условиях хорошая. В
сельской местности скорость коррозии |
бронз Бр05 и Бр08 равна 0,00015—
0,0008 мм/год, в морской атмосфере 0,0001—0,0002
мм/год, в городской 0,0015—0,0018 мм/год. В водяном паре при
малых скоростях истечения скорость коррозии оловянных бронз меньше
(0,0025 мм/год), при высоких скоростях истечения — 0,9 мм/год. В
перегретом до 250 °С водяном паре оловянные бронзы устойчивы до
давления 2 МПа.
В морской воде оловянные бронзы
более стойки, чем медь и латуни. Быстрому разрушению подвергаются
оловянные бронзы под действием рудничных вод, содержащих
окислительные соли.
Сильное воздействие на оловянные
бронзы оказывают соляная и азотная кислоты; менее активной является серная
кислота.
В растворах NaOH скорость
коррозии составляет 0,25 мм/год, в растворах аммиака 1,27—2,54
мм/год, в водных растворах этилового спирта <0,0025 мм/год. Скорость
коррозии оловянных бронз в сухом четыреххло-ристом углероде или в
хлористом этиле <0,0025 мм/год, а в этих же средах в присутствии влаги
1,27 мм/год.
При комнатной температуре
кислород и сухие сернистый газ, газы-галогены или их водородные
соединения практически не влияют на оловянные бронзы. При
высоких температурах коррозия в газах-галогенах значительно
возрастает. Скорость коррозии в сернистом газе при наличии влаги
достигает 2,5 мм/год. Значительна (1,3 мм/год) и скорость
коррозии оловянных бронз во влажных парах сероводорода при 100 °С.
Скорости коррозии оловянных бронз в различных средах приведены в
табл. 46.
Безоловяниые броизы по своим
свойствам не уступают, а часто превосходят оловянные бронзы;
поэтому их широко применяют в машиностроении.
Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлен и-е м, выпускаются в соответствии о
ГОСТ 18175—78.
Алюминиевые бронзы (двух- и
многокомпонентные) имеют большое распространение в
машиностроении. Алюминий растворяется в меди, образуя а-твердый
раствор замещения с пре- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
