Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистые и низколегированные конструкционные
стали |
|
|
|
|
|
|
свойств — без термической
обработки, с термической обработкой или в том и другом состоянии.
Эти стали применяются в судостроении, химической промышленности,
вагоностроении, мостостроении [11]. Низколегированные стали
применяются, как правило, в нормализованном, реже — в
горячекатаном состоянии. Их механические свойства можно улучшить с
помощью термической обработки, которую целесообразно проводить после
нагрева под прокатку. После закалки и отпуска упрочнение сочетается с
малой чувствительностью к надрезу.
Низколегированные стали ненамного
дороже углеродистых, но по сравнению с ними имеют лучший комплекс
механических свойств, повышенную хла-достонкость, пониженную
склонность к механическому старению, лучшую свариваемость, повышенную
износостойкость и коррозионную стойкость в различных
средах.
Большой экономический эффект
достигается при использовании в металлоконструкциях сталей с
карбонн-тридным упрочнением.
Низколегированные стали с
карбо-иитридным упрочнением. Легирование иизкоуглеродистых (0,10—0,20
% С), марганцовистых (1,3—1,7% Мп) сталей (0,015—0,025 % N, 0,10— 0,20% V,
около 0,1% Ti, а также ~0,05 % А1) создает предпосылки для выделения
дисперсных карбонитридов ванадия и титана или нитридов алюминия.
Дисперсные 'карбиды способствуют измельчению аустенитного (до №
10—12) и действительного зерна стали, тормозят движение дислокаций. В
совокупности эти факторы благоприятно влияют на прочность,
вязкость и хладостой кость [18].
Доля собственно карбонитридного
упрочнения в общем упрочнении составляет около 15—25%, а доля
упрочнения в результате измельчения зерна—30—40 %. Максимальная
ударная вязкость при отрицательных температурах достигается в
стали с 0,10— 0,15 % V. Наиболее рациональным является
совместное легирование несколькими карбидо- и нитридообра-зующими
элементами, например 0,08V + 0,03Nb, а в сталях, содержащих азот,
0,10 V+0,04% А1. |
С учетом этого положения
разработаны основные марки стали с карбонитрид-ным упрочнением трех
категорий прочности: 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФ (ГОСТ 19282—73). После
нормализации эти стали имеют предел текучести соответственно 400, 450, 500
МПа. Стали 15ГФ и 15Г2СФ, не легированные азотом и содержащие только
ванадий, имеют предел текучести в горячекатаном состоянии
соответственно 360 и 400 МПа.
Дополнительное легирование стали
никелем до 2 % способствует сохранению высоких характеристик
пластичности и вязкости.
Легирование алюминием позволяет
регулировать размер зерна в горячекатаных, нормализованных и
улучшенных сталях.
Добавка 0,15—0,30% Си
способствует повышению стойкости против атмосферной
коррозии.
К термически улучшаемым
высокопрочным относятся стали 12Г2СМФ (а0,2 =
600 МПа) и 12ГН2МФАЮ i°"o,2
= 750 МПа).
Из низколегированных сталей с
кар-бонитридным упрочнением изготовляют металлоконструкции промышленных
зданий, ответственные сварные конструкции, в том числе северного
исполнения, пролетные строения железнодорожных и крупных
автодорожных мостов, платформы автомобилей большой грузоподъемности
(до 120 т) и др.
Стали 14Г2АФ и 16Г2АФ применяют,
как правило, в нормализованном состоянии. При нормализации листы из
этих сталей нагревают до 900— 960 "С со скоростью 2 мин/мм, охлаждают
на спокойном воздухе пли в струе увлажненного воздуха под
вентилятором в зависимости от химического состава
стали.
Высокопрочные стали 12Г2СМФ и
12ГН2МФЮ подвергают закалке с высоким отпуском. Закалку проводят в
закалочных прессах. Температуру высокого отпуска назначают с учетом
легирования в интервале 640—690 °С при выдержке 3—4
мин/мм.
Свойства сталей после
нормализации определяются степенью растворения упрочняющих фаз при
нагреве, величиной зерна и процессами выделения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
