Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 510 511 512
|
|
|
|
Глава 2 СПОСОБЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Современные способы сварки достигли такого совершенства, что позволяют получать соединения практически всех применяемых в промышленности конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе от весьма малых до больших толщин. Каждый способ сварки имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для наиболее эффективного использования прн изготовлении изделий разного назначения. Существующие способы сварки по характеру образования соединения можно разделить на следующие основные группы: 1) плавлением (газовая, дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, световым лучом (лазерная) н др.); 2) давлением с подогревом металла (контактная, высокочастотная, прессовая, диффузионная, сварка прокаткой и др.); 3) давлением без подогрева металла внешним источником теплоты (холодная, трением, ультразвуковая, взрывом, магнитно-импульсная и др.). Указанные группы соответствуют трем классам процессов сварки, предусмотренным ГОСТ 19521—74: термическому (группа 1), термомеханическому (группа 2) и механическому (группа 3). 2.1. Сварка плавлением Сварка плавлением — наиболее распространенный н универсальный способ получения неразъемных соединений. Сущность этого способа заключается в том, что свариваемые кромки деталей подвергаются плавлению под действием нагрева от сильного концентрированного источника теплоты: газового пламени, электрической дуги, плазмы, расплавленного шлака, энергии сконцентрированного пучка электронов, энергии светового (лазерного) луча. Расплавленный металл обеих кромок образует общий объем жидкого металла, так называемую сварочную ванну. После кристаллизации и остывания металл ванны превращается в сварной шов, который соединяет свариваемые элементы в одно целое. В составе металла шва помимо оплавленных кромок свариваемых деталей может присутствовать присадочный металл, который вводится дополнительно в сварочную ванну в процессе сварки. Металл сварного шва обычно отличается от основного (свариваемого) металла. Он имеет структуру литого металла. В результате введения в ванну сварочной проволоки, а также взаимодействия с окружающей средой в расплавленном состоянии и при высокой температуре после кристаллизации может изменяться и его химический состав. Сварное соединение образуют разные по составу и структуре участки: металл шва, ЗТВ — участки основного металла, которые подвергались воздействию источника тепла в процессе сварки и в которых произошли
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
