Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 510 511 512
|
|
|
|
вольфрамом, цирконием, гафннем, рением. Упрочнение тантала этими элементами обусловлено растворным механизмом. Перспективны сплавы тантала с ниобием (20—50 % Nb), успешно используемые в технике как коррозионно-стойкие материалы, что позволяет в ряде случаев заменить дорогостоящий и дефицитный тантал при создании химической аппаратуры. Вольфрам, молибден, гафний и реннй эффективно повышают температуру рекристаллизации тантала и тем самым увеличивают его жаропрочность [185]. Наибольшее применение нашли жаропрочные сплавы на основе тантала, легированные вольфрамом, с добавками гафння, циркония и других элементов (см. табл. 1.47). Рабочая температура изделий из таких сплавов может достигать 1750—1800 °С. Молибденовые сплавы применяют в качестве жаропрочных конструкционных материалов. Они перспективны для работы при температуре до 2000 °С. Подавляющее большинство легирующих элементов охрупчивает молибден. Единственным элементом, повышающим его пластичность, является рений. Молибденовый сплав с 40—50 % рения (марки МР-47ВП) может деформироваться при комнатной температуре. Однако применение этих сплавов ограничено малой распространенностью рения. Молибденовые сплавы, используемые в промышленности, в зависимости от легирования можно разделить на следующие основные группы (табл. 1.48). 1. Сплавы с примесью только углерода, который вводится при плавке для раскисления. К этой группе относится технический молибден марки МЧВП или ЦСДМ, который условно можно назвать чистым, так как МЧВП (см. табл. 1.48) содержит до 0,10 % С , а ЦСДМ — до 0,004 % С. К этой же группе может быть отнесен сплав ТСМЗ, в который дополнительно к углероду вводится 0,05—0,10 % никеля. Эти сплавы имеют низкие температуру рекристаллизации и жаропрочность, нысо-кий порог хладноломкости, поэтому плохо свариваются. 2. Низколегированные молибденовые сплавы, в которые введены незначительные добавки циркония, титана при ограниченном содержании углерода (ЦМ2А, ВМ1 н др.). Эти сплавы обладают повышенной жаропрочностью, обусловленной наличием в молибдене циркония в виде твердого раствора, но плохо свариваются из-за большой склонности к хрупкому разрушению. Дополнительное легирование бором сплава ЦМ6 в сочетании с двойным переплавом заметно улучшает его свариваемость. В настоящее время этот сплав дает наиболее пластичные сварные соединения по сравнению с другими сплавами иа основе молибдена [322]. 3. Двухфазные сплавы с карбидным упрочнением. К этой группе относится, например, сплав ТСМ4, в котором сочетается модифицирующее и упрочняющее действие карбида циркония с благоприятным воздействием никеля на повышение пластичности молибденоуглеродистых сплавов [184]. Прн соблюдении определенных требовании по технологии н технике сварки нз этого сплава можно получить сварные соединения, обладающие удовлетворительными свойствами при повышенной температуре. Сплавы с карбидным упрочнением (ВМ2, ВМЗ, ВМ5 и др.), как правило, менее технологичны, чем низколегированные сплавы второй группы. Гетерофазные сплавы (например, сплав ВМЗ) упрочняются старением после отжига прн температуре 1900—2000 °С в течение нескольких часов. 4.Сплавы системы Mo—W, среди которых промышленное применение получил сплав ЦМВ30. Для него используется комплекс рас-кислителей (углерод, цирконий, титан, бор). Рабочая температура изделий из этого сплава по сравнению с изделиями из других молибденовых сплавов может быть повышена на 200 °С. Сплав малопластнчен и плохо сваривается.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
