Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 510 511 512
|
|
|
|
шевления сплавы легируют палладием (25—30 %) ч родием (7—15 %) {189|. Установлена возможность легирования платины неблагородными металлами при сохранении достаточно высокой коррозионной стойкости и жаростойкости. Такие малоплатиновые экономнолегирован-иые сплавы содержат добавки ниобия, тантала, вольфрама и других элементов. Сплавы на основе платины применяют для изготовления коррозионно-стойкой аппаратуры, измерительных приборов, сосудов для плавки и разливки чистых оптических стекол и др. Для легирования палладия часто используют платину, медь, серебро, золото и никель. Вследствие относительно низкой стоимости таких сплавов ими иногда заменяют платину и ее сплавы. Титановые сплавы имеют ряд преимуществ по сравнению с техническим титаном. При плотности большинства титановых сплавов (4,4—4,65 г/см3), близкой к этому показателю технического титана (4,52 г/см3) [61], они обладают более высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью (высоколегированные ß-сплавы). Значения коэффициентов теплопроводности (0,07—0,088 Дж/(см-с-град)) и термического линейного расширения ((7,8 — 8,5) • 10"G °С-1) титановых сплавов ниже, чем технического титана (0,185—0,195 Дж/(см-с-град); 8,8 • 10"° °С-1). Легирование титана не оказывает существенного влияния на его удельную теплоемкость (0,5—0,55 Дж/г • град). В то же время удельное электросопротивление сплавов титана ((100—165)Х X Ю-6 Ом • см) в 2,0—3,5 раза выше, чем технического титана (45 • !0"в Ом • см) [61]. По способу изготовления титановые сплавы разделяются на деформируемые и литейные; по механическим свойствам — на сплавы низкой прочности и повышенной пластичности, средней прочности и высокопрочные, по назначению — на конструкционные и жаропрочные. По структуре титановые сплавы (табл. 1.43) классифицируют на однофазные аи ß-сплавы, псевдооднофазные и двухфазные (а + Р)-сплавы. Конечный фазовый состав титановых сплавов зависит от легирующих элементов и их количества [61, 102, 352]. Действие легирующих элементов характеризуют по их влиянию на температуру полиморфного превращения титана. По этому признаку легирующие элементы делятся на три группы. К первой относятся элементы, повышающие эту температуру и называемые "-стабилизаторами,— алюминий (основной легирующий элемент), кислород, азот, углерод (прнмесн). В сплавах, содержащих только а-стабилизаторы (в определенных концентрационных пределах), при нормальной температуре существует одна а-фаза. Ко второй (более обширной) группе легирующих элементов относятся ß-стабилизаторы — молибден, ванадий, ниобий, тантал, железо, хром, марганец, медь, никель, кремний, кобальт, водород (примесь). Они понижают температуру " -* ß-превращения в титане. Первые четыре из них образуют с титаном непрерывный ряд твердых растворов (изоморфные ß-стабилизаторы). Остальные способствуют эвтектоидному распаду ß-фазы. Все ß-стабилнзаторы ограниченно растворимы в а-фазе. Третья группа легирующих элементов (олово, цирконий, гафний) — это нейтральные упрочнители. Они практически не влияют на температуру полиморфного превращения. Олово вызывает эвтектоидиын распад а-фазы титана, а цирконий и гафний неограниченно растворимы как в а-, так и в ß-модификациях титана. К а-сплавам относятся сплавы, легированные "-стабилизаторами и нейтральными упрочнителями (см. табл. 1.43). Упрочнение вызвано легированием а-твердого раствора. Термическая обработка не упрочняет "-сплавы и применяется лишь для снятия нагартовкн (отжиг при 600—700 °С) нлн устранения остаточных напряжений, вызванных, например, сваркой (неполный отжиг при 550—650 °С). Сплавы этого
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
