Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 510 511 512
|
|
|
|
обработки (см. табл. I 35) предел прочности сплава 1201 составляет ие менее 390 МПа 1144]. В ряде сварных конструкций используются дур-алюмииы — термически упрочняемые сплавы повышенной прочности системы А1 — Си — Mg — Мп типа Д1 Д16 и др. (химический состав (%): 3,8—4,9 Си; 0,4—1,6 Mg; 0,4—0,9 Мп) с ав = 410 Н460 МПа по ГОСТ 4784—74. Жаропрочные сплавы типа АК (АК4, АК4-1 и др.), работающие при Т : 300 °С, легируют медью, никелем, железом, образующими упрочняющие фазы (например FeNiAle в сплавах АК4 и АК4-1). Сплав АК4-1 является одним из наиболее прочных алюминиевых сплавов в интервале температур 250—300 °С (ав ~ 175 МПа; 6 " 12 %) [144], Однако он имеет низкую коррозионную стойкость и требует применения специальных мер защиты от коррозии (плакирование чистым алюминием, анодирование и др.). Сплав ограниченно сваривается. Такие сплавы, как АК6, АК8, обладают удовлетворительной пластичностью. Они хорошо поддаются горячей пластической деформации и удовлетворительно свариваются. Их предел прочности 390— 490 МПа. Сплавы этого типа подвержены естественному старению, искусственное старение при 150—165 °С (после закалки от 490—505 °С) позволяет сократить длительность состаривання по сравнению с естественным примерно в 10 раз [144] В литых деталях из алюминиевых сплавов приходится исправлять дефекты с помощью сварки. Наиболее распространены литейные сплавы системы Al — Si — силумины (табл. 1.36). Магниевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Предел прочности этих сплавов достигает 390 МПа при плотности менее 2 г/см3 [317]. В качестве основных легирующих элементов для магния используют марганец, алюминий, цирконий, циик, церий, неодим. Алюминий, цинк, цирконий и церий улучшают механические свойства магниевых сплавов; цирконий и марганец повышают их коррозионную стойкость; неодим и церий придают им повышенную жаропрочность. Наибольшую жаропрочность магния при температуре 300 °С и выше обеспечивает торий [97]. Классификация магниевых сплавов аналогична приведенной выше для алюминиевых сплавов. Химический состав и механические свойства некоторых промышленных деформируемых магниевых сплавов даны в табл. 1.37 [144]. Термически неупрочняемый сплав пониженной прочности МА1 имеет структуру твердого раствора с небольшим включением марганца (6-фаза). Сплав отличается хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Не подвергаются термической обработке также сплавы средней прочности (МА2, МА2-1, МА8 и МА9), которые удовлетворительно свариваются. Введение церия в сплав МА8 позволяет улучшить его механические свойства при температуре до 250 °С, т. е. повысить теплостойкость сплава. Это достигается дополнительным легированием твердого раствора и образованием тонкодисперсной фазы MgCe Сплавы применяются в горячепрессованном или отожженном (при температуре 350 °С) состоянии. Высокопрочные сплавы МА5 и МА14 подвергаются упрочняющей термической обработке — закалке с последующим искусственным старением (сплав МА14 упрочняется в результате только старения). Сплав МА5 с повышенным содержанием алюминия упрочняется при старении за счет возникновения фазы Mg4Al3, сплав MAI4 с повышенным содержанием цинка — за счет фазы MgZn. Модифицирование сплава МА 14 цирконием позволяет заметно повысить предел текучести при удовлетворительной пластичности. Эти сплавы плохо свариваются. Весьма перспективны магниевые сплавы для работы при повышенной температуре [97]. К жаропрочным магниевым сплавам относятся термически обрабатываемые сплавы МД II, МА13 и сплав ВМД1, кото
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
