Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 450 451 452 453 454 455 456... 510 511 512
|
|
|
|
способом место среза должно быть удалено от исследуемого участка на 15—40 и 8—10 мм соответственно. Исследования включают контроль вида излома (фрактография), макрон микроструктуры. Фрактография проводится после разрушения реальных соединений или образцов. По виду излома судят о пластичности или хрупкости металла шва, ЗТВ. О хорошей пластичности металла свидетельствует волокнистый серый излом с матовой поверхностью, а о хрупком состоянии металла — блестящие крупнокристаллические изломы. По излому можно судить также о таких дефектах, как поры, трещины, непровары, шлаковые включения и др. Изломы изучаются как невооруженным глазом, так н с помощью металлографических и бинокулярных микроскопов, а также сканирующих электронных микроскопов. Контроль макроструктур (макроанализ) позволяет выявить состояние границ зон сварного шва, ширину ЗТВ, строение нх металла, а также глубину проплавления и наличие внутренних дефектов. Макротемплеты шлифуют до шероховатости поверхности Ra = = 1,25 -г1,0мкми травят для выявления макроструктуры в реактивах состав и способы применения которых приведены в табл. 9.6 [251, 325]. Прн изучении микрошлифа можно определить структуру и размеры зерна основного, наплавленного металла и ЗТВ по замерам микротвердости —свойства участков сварного соединения, а также дефекты сварных соединений —мнкропоры, микротрещины, шлаковые включения, непровары и др. Микрошлифы изучаются при увеличении 50—2000 раз и более на металлографических микроскопах МИМ-7, МИМ-8, МИМ-9 и др. Для получения микрошлифов образцы обрабатываются до шероховатости Ra = 1,25 — 1,0 мкм, затем заделываются в струбцины, сплав Вуда и т. п. , шлифуются и полируются механическим или электрохимическим способом [251, 325]. Для механической полировки используют алмазные пасты типа АСМ, пасты ГОИ, а также алмазные диски АЕД (диаметр 200 мм) зернистостью АСМ-3/2 и АСМ-1/0. В табл. 9.7 приведены составы реактивов для травления микрошлифов сварных соединений нз цветных металлов н сплавов. Химический анализ сварных образцов проводят химическими и спектральным методами. Спектральный анализ позволяет значительно ускорить определение химического состава. Он служит для контроля полноты удаления альфированного слоя с подготовленных под сварку изделий из титана и его сплавов. Испытания на свариваемость в зависимости от назначения делятся на три группы — исследовательские, технологические и контрольные. Испытания первых двух групп проводятся в научно-исследовательских лабораториях. Контрольные испытания проводятся для определения действительных значений свойств отдельных зон сварного соединения в целях подтверждения кондиционности металла, а также в целях проверки соответствия показателей свариваемости металла требованиям технических условий на его поставку. Согласно рекомендациям Международного института сварки при выборе методов и объема контроля необходимо соблюдать приведенные ниже правила. 1. Методы контроля должны быть целесообразными и экономичными. Объем контроля следует ограничивать до нужного минимума. Нет необходимости применять методы контроля, позволяющие обеспечить большой запас по прочности или сроку эксплуатации. 2. Методы испытания выбираются с учетом возможности обнаружения дефектов, которые действительно уменьшают работоспособность • надежность сварной конструкции.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 450 451 452 453 454 455 456... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
