Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 510 511 512
|
|
|
|
ти лляциоиные или полупроводниковые детекторы). Методы радиационного контроля выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, условий просвечивания и стоимости метода. Разновидностями радиографии являются рентгенография (применяется в цеховых условиях, редко — в полевых) и гаммаграфия (применяется в полевых и монтажных условиях, при контроле сварных соединений больших толщин в основном в цеховых условиях). По величине анодного напряжения рентгеновские аппараты условно подразделяются на группы до 150 кВ (просвечиваемая толщина по стали 0,01 —10 мм) и свыше 150 кВ (просвечиваемая толщина 0,01 — 70 мм). К первой группе относятся передвижной аппарат РУП-100-10 и переносной РУП-120-5-2. Ко второй—стационарный РАП 150/300-10, передвижной РУП 150/300-10 и переносные РУП-160-6П, РУП-200-5-2 и РАП-300-5Н. В обозначениях аппаратов первое число указывает иа максимальное напряжение в киловольтах, второе — ток в миллиамперах. В последнее время нашли применение выпускаемые отечественной промышленностью импульсные п малогабаритные рентгеновские аппараты МИРА и НОРА, используемые в механизированных и автоматизированных установках [205, 324]. В наши дии в сварочном производстве все большее признание получает электрорентгенографический (ксерографический) контроль сплошности швов. Это экономичный и экспрессный метод, обеспечивающий получение рентгенограмм на обычной писчей бумаге в течение 2—3 мин (без фотохимических процессов). Его чувствительность не уступает пленочной рентгенографии. Наибольшие экономический и технический эффекты метод дает при контроле швов различных листовых конструкций из алюминиевых, титановых и медных сплавов. Для электрорентгенографии применяют аппараты типа ЭРГА-П2, АРЕКС-2 и ЭРЕНГ-2. Для дефектоскопического контроля объектов в интервале просвечиваемых трещин по стали 1—200 мм (соответственно по титану 1— 300 мм, алюминию 1—500 мм и магнию до 1—700 мм) используются дефектоскопы с источниками v-излучения типа "Гаммарид", "Тракт" и "Стапель" [324]. Наибольшее распространение из отечественных телевизионных радиационных дефектоскопов получили ЛУЧ-ЗМ и РИ-60ТЭ иа базе рентгеновского аппарата РУП-150/300-10. Они обеспечивают чувствительность 3—4 % при просвечивании стали Ь ; 50 мм. Радиометрические дефектоскопы позволяют наиболее оперативно получать информацию о качестве шва. Однако следует иметь в виду, что скорость контроля влияет на достоверность результатов. Для контроля швов из алюминиевых сплавов разработаны дефектоскопы РД-11Р (производительность 1 м/ч; й=500н-50 мм) и РД-20Р (производительность 4 м/ч, Ъ = 350—800 мм). Ультразвуковой метод контроля (УЗК) нашел широкое применение для сварных соединений цветных металлов и сплавов. На рис. 9.5 приведена общая схема УЗК сварных соединений. Акустическая волна, изучаемая акустическим преобразователем /, встретив на своем пути препятствие в виде дефекта ^. частично отражается в обратном направлении, где регистрируется с помощью преобразователя / (в режиме приема), частично зеркально отражается от дефекта и принимается преобразователем 3. С помощью преобразователя-приемника 4 фиксируется ослабление акустической волиы. УЗК сварных соединений осуществляется в диапазоне частот свыше 20 кГц с помощью ультразвуковых эхо-дефектоскопов. При излучении н приеме упругих волн в приборах УЗК используются пьезоэлектрические преобразователи.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
