Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 442 443 444 445 446 447 448... 510 511 512
|
|
|
|
сварочных работ состоит из трех стадий: предварительной, текущей и заключительной. Предварительная стадия контроля включает в себя знакомство с технической документацией на изготавливаемые сварные изделия, проверку качества исходных материалов и оборудования, а также квалификации исполнителей. Очень важно, чтобы еще в процессе проектирования конструктор предвидел способы испытания изделия при его изготовлении и эксплуатации, т, е. конструкция должна быть рациональной с точки зрения как технологии изготовления, так и технологии дефектоскопии. Контроль качества металла и сварочных материалов осуществляется проверкой их заводской маркировки и соответствия данных сертификатов данным ГОСТов и ТУ. Задачей текущего контроля является поддержание состояния сборочных приспособлений, сварочного оборудования, приборов, качества сборки и режимов сварки соответственно требованиям, обеспечивающим получение качественных сварных конструкций. От тщательности проведения этой стадии контроля зависит своевременное предупреждение и обнаружение дефектов сборки и сварки. Цель предварительного и текущего контроля сборочно-сварочных работ — обеспечение необходимых условий для изготовления сварных изделий с минимальным отклонением от установленных норм. На заключительной стадии контроля устанавливают наличие и характер дефектов, устраняют недопустимые, а также определяют степень соответствия сварного изделия установленным требованиям. Методы контроля качества швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 3242—79, в котором предусмотрено выявление дефектов с использованием неразрушающих и разрушающих методов контроля. Неразрушающие методы контроля. К этим методам относятся следующие. 1. Контроль внешним осмотром и измерениями. Внешним осмотром могут быть обнаружены видимые дефекты — прожоги, непровары, подрезы, трещины, поверхностные поры, вольфрамовые включения, кратеры, цвета побежалости, усиление швов и тому подобные дефекты. Внешний осмотр обязателен перед контролем качества любыми другими методами. Подготовленные сварные соединения осматривают невооруженным глазом или с использованием лупы 10х. Размеры сварных швов контролируют измерительным инструментом нли специальными шаблонами. Сварные швы, недоступные прямому наблюдению, осматривают с помощью оптических приборов — эндоскопов. 2.Контроль нагружением. В изделии создаются нагрузки, превышающие эксплуатационные, но меньшие, чем разрушающие. Типичным примером контроля изделий нагружением являются гидравлические н воздушные испытания. Такие испытания позволяют одновременно проверить плотность и прочность сосудов, работающих под давлением, а также проницаемость швов сварных конструкций. 3. Контроль, позволяющий выявить внутренние дефекты сварных соединений без их разрушения. Сюда относятся рентген о-, гамма-и ультразвуковая дефектоскопия, а также методы, которыми можно определить герметичность сварных соединений для жидкостей и газов— капиллярный (цветовая, люминесцентная и люминесцентно-цветовая дефектоскопия, керосиновая проба и т. п.) и течеискание (галоидный и гелиевый течеискатели). В связи с тем что необходимо учитывать возможности неразрушающих методов контроля при их выборе для обнаружения дефектов определенного типа, в табл. 9.4 приведены сравнительные оценки видов дефектоскопии для основных групп сварочных процессов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 442 443 444 445 446 447 448... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
